Calendari de curació del formigó: característiques, tipus, tecnologia i indicadors clau

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Un dels indicadors importants de la qualitat del formigó és la resistència. Si us familiaritzeu amb els requisits dels estàndards estatals, podeu trobar informació que la resistència pot variar de M50 a 800. No obstant això, un dels més populars són els graus de formigó de M100 a 500.

Corba de cura

La solució de formigó durant un temps determinat després de l'abocament adquirirà les propietats de rendiment desitjades. Aquest interval de temps s'anomena període de retenció, després del qual es pot aplicar la capa protectora. La corba de resistència del formigó reflecteix el temps durant el qual el material arribarà al seu nivell més alt de resistència. Si les condicions normals continuen, trigaran 28 dies.

Els primers cinc dies són el temps durant el qual es produirà un enduriment intensiu. Però després de 7 dies després de la finalització del treball, el material arribarà al 70% de resistència. Es recomana començar més treballs de construcció després d'arribar al cent per cent de força, cosa que passarà després28 dies. El calendari de curació del formigó al llarg del temps pot diferir per a casos individuals. Per tal de determinar el moment, es fan proves de control en mostres.

Què més necessites saber

Si es treballa en la construcció d'habitatges monolítics en temps càlid, per tal d'optimitzar el procés de manteniment de la mescla i l'obtenció de propietats físiques i mecàniques, caldrà mantenir l'estructura a l'encofrat i deixar-la. madurar després de desmuntar la tanca. El calendari de curació del formigó en temps fred serà diferent. Per aconseguir la força de la marca, cal proporcionar calefacció i impermeabilització del formigó. Això es deu al fet que les temperatures més baixes frenen la polimerització.

Per tal que el curat es produeixi tan ràpidament com sigui possible i es minimitzi l'exposició del formigó a temps, cal afegir formigós de sorra als ingredients, en els quals el percentatge d'aigua sigui mínim. Si s'afegeix ciment i aigua en una proporció de quatre a un, el temps es reduirà a la meitat. Per obtenir aquest resultat, la composició s'ha de complementar amb plastificants. La mescla pot madurar més ràpidament si la temperatura augmenta artificialment.

Control de la força

Per tal que es compleixi el calendari de curat del formigó, durant algun temps -fins a una setmana- cal dur a terme mesures per garantir les condicions de curació del morter. S'ha d'escalfarhidratar i cobrir amb materials aïllants de la humitat i de la calor.

Sovint s'utilitzen pistoles de calor per a això. Els experts recomanen prestar especial atenció a la humitat de la superfície. 7 dies després de completar l'abocament en aquestes condicions, si la temperatura ambient varia de 25 a 30 ° C, l'estructura es pot carregar.

Classificació del formigó

Si en el procés de mescla del morter s'utilitza ciment i àrids densos tradicionals, que permeten obtenir composicions pesades, aquestes mescles pertanyen als graus M50-M800. Si tens formigó del grau M50-M450 davant teu, per a la seva preparació es van utilitzar àrids porosos, que van permetre obtenir composicions lleugeres. El formigó té un grau entre M50 i M150 si és especialment lleuger o lleuger, així com cel·lular.

El grau de disseny del formigó s'ha de determinar en l'etapa d'elaboració de la documentació per a la construcció de la instal·lació. Aquesta característica es dona en funció de la resistència a la compressió axial dels cubs de mostra. A les estructures en construcció, la tensió axial és la principal, mentre que la marca del ciment la determina.

El desenvolupament de la resistència del formigó (corba de desenvolupament de tracció) trigarà més quan augmenta el grau de resistència a la compressió. Però en el cas dels materials d' alta resistència, l'augment de la resistència a la tracció es ralenteix. Depenent de la composició i l'àrea d'ús de la mescla, es determinen la classe de resistència i la marca.

Els materials més duradors són els que tenen els següentssegells:

• M50.
• M75.
• M100.

S'utilitzen en la construcció d'estructures crítiques. Quan s'aixequen estructures i edificis que requereixen una gran resistència, s'utilitza formigó de grau M300. Però en organitzar la regla, el millor és utilitzar la composició de la marca M200. Els més forts són els ciments, la marca dels quals comença amb M500.

Curat a temperatura

Si utilitzeu el morter en la construcció, heu de conèixer el gràfic de la dependència del curat del formigó de la temperatura. Com s'ha esmentat anteriorment, la fixació es produeix durant els primers dies després de barrejar la solució. Però per completar la primera etapa, caldrà temps, que es veu afectat per la temperatura de l'entorn extern.

Per exemple, quan el termòmetre es manté a 20 °C i més, triga una hora a fixar-se. El procés comença 2 hores després de preparar la mescla i acaba al cap de 3 hores. L'hora i la finalització de l'etapa canviarà quan faci més fred, trigarà més d'un dia a muntar-se. Quan el termòmetre es manté a zero, el procés comença 6-10 hores després de la preparació de la solució, i dura fins a 20 hores després de l'abocament.

També és important conèixer la reducció de la viscositat. En la primera etapa, la solució continua sent mòbil. Durant aquest període, es pot exercir una acció mecànica sobre ell, donant a l'estructura la forma requerida. L'etapa de muntatge es pot ampliar mitjançant el mecanisme de tixotropia,exercint un efecte mecànic sobre la mescla. Mesclar el morter en una formigonera assegura l'extensió de la primera etapa.

Percentatge de resistència del formigó del grau en funció de la temperatura i el temps

Els constructors principiants solen estar interessats en el gràfic del curat del formigó a 25 °C. En aquest cas, tot dependrà de la marca del formigó i del període d'enduriment. Si utilitzeu ciment Portland en el rang de M 400 a 500 en barrejar, eventualment podreu obtenir formigó M200-300. En un dia a la temperatura especificada, el seu percentatge de resistència a la compressió de la marca serà de 23. En dos o tres dies, aquesta xifra augmentarà fins al 40 i el 50%, respectivament.

Després de 5, 7 i 14 dies, el percentatge de força de la marca serà del 65, 75 i 90%, respectivament. La corba de curat del formigó a 30 °C canvia una mica. En un dia i dos, la força serà el 35 i el 55% de la marca, respectivament. Després de tres, cinc i set dies, la força serà igual al 65, 80 i 90%, respectivament. És important recordar que el període de seguretat estàndard és del 50%, mentre que el treball només pot començar quan la resistència del formigó hagi arribat al 72% del valor de la marca.

Resistència crítica del formigó en funció del grau: una visió general

Immediatament després d'abocar, la solució guanyarà força a causa de l'alliberament de calor, però després que l'aigua es congeli, el procés s'aturarà. Si se suposa que el treball s'ha de dur a terme a l'hivern o a la tardor, és important afegir barreges anticongelants a la solució. Després de la instal·lacióEl ciment d'alúmina genera 7 vegades més calor que el ciment Portland normal. Això indica que la barreja preparada a partir de la seva base guanyarà força fins i tot a temperatures baixes.

La marca també influeix en la velocitat del procés. Com més baix sigui, més gran serà la força crítica. El gràfic del desenvolupament de la resistència del formigó, una visió general del qual es presenta a l'article, indica que la resistència crítica per als graus de formigó de M15 a 150 és del 50%. Per a estructures pretensades de formigó de graus de M200 a 300, aquest valor és del 40% del de marca. Els graus de formigó de M400 a 500 tenen una resistència crítica del 30%.

Enduriment del formigó en perspectiva

El calendari de curació del formigó (SNiP 52-01-2003) no es limita a un mes. El procés de curació pot trigar diversos anys. Però podeu determinar la marca del formigó després de 4 setmanes. La força de l'estructura guanyarà a diferents velocitats. Aquest procés és més intens la primera setmana. Després de 3 mesos, la força augmentarà en un 20%, després del qual el procés s'alenteix, però no s'atura. L'indicador es pot duplicar en tres anys, aquest procés es veurà influenciat per:

• time;
• humitat;
• temperatura;
• grau de formigó.

Molt sovint, els constructors novells es pregunten en quin GOST es pot trobar el programa de curació de la resistència del formigó. Si mireu GOST 18105-2010, podeu obtenir més informació sobre això. Aquests documents esmenten que la temperatura afecta directament la durada del procés. Per exemple, a 40 ° C, el valor de la marca s'aconsegueix en una setmana. Per tant, no es recomana dur a terme treballs a l'hivern. Al cap i a la fi, és problemàtic escalfar formigó pel vostre compte, per això cal utilitzar equips especials i primer familiaritzar-se amb la tecnologia. Però escalfar la mescla a més de 90 °C és completament inacceptable.

Conclusió

Familiaritzant-te amb el programa de curat, podràs entendre que el decapat es realitza quan la resistència de l'estructura supera el 50% del valor de marca. Però si la temperatura ambient cau per sota dels 10 ° C, el valor de la marca no s'aconseguirà fins i tot després de 2 setmanes. Aquestes condicions meteorològiques suggereixen la necessitat d'escalfar la solució abocada.