Indicadors de fabricabilitat del producte: tipus d'indicadors i mètodes d'avaluació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Els indicadors de fabricabilitat del producte són el component més important per avaluar les característiques de qualitat dels productes, dissenys, peces, etc. Permeten una descripció exhaustiva del rendiment dels productes tecnològics en relació amb l'adaptabilitat del disseny a la seva aplicació en condicions específiques, per exemple, en producció.

TCI: concepte i característiques

Les disposicions que caracteritzen l'essència, el contingut, la composició i les normes utilitzades en la selecció de TKI determinen els estàndards del Sistema Unificat de Preparació Tecnològica de la Producció. Avui dia, el desenvolupament de mecanismes per a la fabricabilitat s'inclou en l'àmplia funcionalitat de la preparació tecnològica de la producció, que es proporciona i es realitza en totes les etapes de preparació del disseny.

Indicadors de fabricabilitat: GOST

Segons GOST 14.205-83 TKI no és més que un complex d'aquelles característiques de disseny de productes que es manifesten en la capacitat d'optimitzar els recursoscostos (temporals, materials, laborals i altres) en el procés de preparació de la producció en termes tècnics, fabricació, ús posterior i reparació d'estructures sota determinades condicions relacionades amb l'organització i la tècnica.

Tipus d'indicadors

Els indicadors de fabricabilitat caracteritzen la qualitat de les estructures, peces i altres mecanismes. Fins ara, hi ha set varietats d'aquests indicadors. És recomanable considerar-los amb més detall.

Els indicadors de racionalitat tecnològica caracteritzen el nivell d'optimitat de l'estructura i composició de la fabricació de la peça, materials estructurals homologats i formes. Estem parlant de factors com la complexitat del disseny del producte; la seva assemblea; facilitat d'eliminació de components; disponibilitat de punts de servei, reparacions; provabilitat; desequilibri de pes de les peces en condicions de muntatge fora de l'empresa que és el fabricant.

Indicadors de continuïtat

També hi ha un indicador de la fabricabilitat del disseny com la continuïtat. Determina tant la continuïtat tecnològica i constructiva del mecanisme, la repetibilitat i la variabilitat dels seus components, així com les parts estructurals del producte i els materials rellevants. Aquí cal calcular els coeficients de novetat del mecanisme; l'ús de components estructurals unificats, per exemple, forats, fils, etc.; repetibilitat i aplicabilitat del material en el mecanisme; repetibilitat dels components estructurals i altres.

Indicadorsintensitat dels recursos i fabricabilitat

Hi ha indicadors de fabricabilitat d'una peça que caracteritzen la intensitat dels recursos (tant privats com complexos). La primera varietat hauria d'incloure el consum de material, la intensitat laboral, la intensitat energètica. Els indicadors presentats determinen els costos laborals, material, energia, temps. Tots ells van a la creació i al funcionament posterior del mecanisme.

Els indicadors de fabricabilitat de la producció determinen la intensitat laboral del mecanisme en la preparació de la producció del pla tècnic, la intensitat laboral pel que fa a la creació i instal·lació del producte, la intensitat del material en la creació, la intensitat energètica en el creació del mecanisme, la durada d'aquesta creació, les s / s tecnològiques del mecanisme en la fabricació.

Mantenibilitat

Un altre indicador bàsic de fabricabilitat depèn de les condicions de funcionament. S'aconsella incloure la complexitat del mecanisme en condicions de funcionament; la seva complexitat durant el manteniment, la instal·lació i el desmuntatge; la intensitat laboral d'eliminació; consum material del mecanisme en condicions de funcionament; intensitat energètica en condicions de funcionament; durada del manteniment; s/s tecnològics en funcionament.

Indicadors de fabricabilitat general i de reparació

Els indicadors de fabricabilitat del pla de reparació determinen la intensitat del material, la intensitat del treball i, per descomptat, la intensitat energètica durant els treballs de reparació,durada d'aquests treballs, tecnològics.

Pel que fa als indicadors de fabricabilitat general, estem parlant de les característiques de fabricabilitat del mecanisme d'acord amb totes les etapes del cicle de vida. Això inclou la complexitat específica de l'estructura, el consum específic d'energia i material, les característiques tecnològiques específiques d'una peça o mecanisme.

S'ha de tenir en compte que l'ús d'indicadors específics de fabricabilitat té lloc quan cal garantir la comparabilitat de les característiques i indicadors de productes del mateix tipus. Aquests dissenys, per regla general, tenen diferents valors de paràmetres clau o implementen diferents tarifes de serveis públics.

Indicadors pel nombre de propietats

Segons el nombre de característiques utilitzades, es distingeixen indicadors complexos de fabricabilitat, únics (és a dir, privats) i grupals. Un sol descriu una propietat, complexa - diverses alhora. A partir de la totalitat dels tipus d'indicadors presentats, s'acostuma a determinar la qualitat de l'estructura.

Mètodes d'avaluació

Vam examinar el càlcul dels indicadors de fabricabilitat i els seus tipus. Per tant, és hora de començar a estimar mètodes. La decisió final sobre l'elecció de l'opció de disseny més racional d'entre les possibles es pren únicament a partir dels resultats de l'avaluació de la fabricabilitat en termes quantitatius.

Els mètodes més comuns i utilitzats actualment són l'avaluació absoluta, la relativa i la diferència. Indicador absolutes calcula com a K \u003d (K (1) … K (n). L'indicador relatiu de fabricabilitat es pot calcular com a K (v) u003d K / K (v).

Val la pena tenir en compte que una avaluació qualitativa es basa en tècniques visuals d'enginyeria. Es realitza per separat segons les propietats tecnològiques i de disseny. Per això és important aconseguir el màxim nivell de TI. L'avaluació qualitativa es realitza normalment abans de l'avaluació quantitativa. No obstant això, es permet combinar les tècniques, cosa que s'utilitza àmpliament a la pràctica avui dia.

L'avaluació qualitativa es pot representar com a "bona" o "dolenta", "possible" o "no", és a dir, la base aquí és l'anàlisi de l'estructura per al compliment dels estàndards i requisits generalment acceptats. Recentment, s'ha utilitzat un mecanisme per a les característiques qualitatives de les propietats tecnològiques i de disseny com l'escala d'intensitat. És a dir, el pas a l'avaluació de la quantitat es fa mitjançant la introducció de punts.

Condicions a complir

Un cop considerats completament els tipus d'indicadors de fabricabilitat dels productes i els mètodes per a la seva avaluació, podem procedir a les principals conclusions. Després de provar la fabricabilitat del producte, d'una manera o altra, s'han de proporcionar una sèrie de condicions:

• El nivell més baix possible de s/s i intensitat laboral pel que fa a la fabricació d'un producte, disseny o peça.
• Intensitat de mà d'obra i preus extremadament baixos per a reparacions i manteniment de productes.
• El nivell més baix possible de consum de material del disseny, producte.

És important tenir-ho en compteAvui, el problema real és la qüestió de la precisió. En resoldre'l, el tecnòleg està obligat a garantir plenament la precisió de fabricació dels productes requerits pel dissenyador, i l' alta eficiència i productivitat. La pregunta és bastant sensible, i és per això que els fabricants moderns s'esforcen per reclutar personal decent i formar-lo constantment. Sovint, la precisió de la fabricació d'un producte s'aconsegueix d'una de dues maneres, que són fonamentalment diferents entre si. El primer d'ells consisteix en mesures de prova i passades, el segon és l'adquisició automàtica de dimensions mitjançant l'ús de màquines personalitzades. Naturalment, en la producció moderna, la segona tècnica s'utilitza cada cop més. El món avança cap a l'automatització.

Mesures per millorar la fabricabilitat

Per tal que la fabricabilitat d'un producte, producte o disseny sigui el màxim possible, cal planificar i implementar una sèrie d'activitats, com ara:

• Augment de la serialització de productes, productes o els seus components mitjançant la unificació, l'estandardització i l'agrupació d'acord amb les propietats del disseny.
• Restricció relativa de la gamma de components del producte i materials utilitzats.
• L'aplicació d'aquelles tècniques constructives que es consideren ja dominades en producció.
• Utilitzar els processos de fabricació més eficients, així com les eines de fabricació estàndard.
• Feu servir materials sostenibles.
• Feu servir materials sostenibles.
• Desenvolupament i aplicació posterior d'idees de disseny progressius que condueixen a una major precisió de la peça i l'ús de tecnologia (en el millor dels casos) sense residus. Aquí podem parlar de minimització de residus.
• Ús de tècniques avançades per enfortir les peces dels components.
• Utilitzar factors de seguretat mecànics basats en la ciència, així com mètodes estàndard per calcular i provar productes.
• Augment del nivell de disponibilitat, idoneïtat per a la inspecció, facilitat d'extracció (si cal), muntatge, intercanviabilitat i reproductibilitat dels productes.
• Restricció de la substitució de components del producte com a resultat de treballs de reparació o manteniment.
• Restricció a la qualificació dels empleats que realitzen reparacions i manteniment de l'estructura.

Actualment, l'avaluació de com tecnològicament un producte es basa en tres tipus d'indicadors. Considerem-los amb més detall. En primer lloc, aquests són els indicadors bàsics de fabricabilitat. Els seus valors estan necessàriament regulats pels documents directius corresponents al producte. En segon lloc, els indicadors del producte dissenyat. S'aconsegueixen provant el disseny, el mecanisme o els productes per a la seva fabricació. En tercer lloc, els indicadors del grau de fabricabilitat del producte, els valors dels quals ara estan regulats pels documents directius pertinents que determinen la producció del producte.

Cal recordar que els tipus d'avaluació sónaquest és el factor més important que descriu la metodologia per comparar les opcions de producte i l'elecció raonable de l'opció més òptima entre moltes altres similars a l'escollida.