Escarariat i escariant forats

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les operacions de mecanitzat de peces en torns rarament esdevenen definitives en el procés tecnològic. La creació de forats és el pas principal per obtenir la forma desitjada de la peça. Però normalment va seguit d'una etapa de revisió. En part, es tracta de mesures de correcció d'acabat, però de vegades també s'utilitzen mètodes de canvi bàsic en els paràmetres del tall completat. Aquestes operacions inclouen l'avellanatge i l'escariat de forats, com a resultat de la qual cosa l'operador rep una peça que és òptima pel que fa a les característiques. En primer lloc, el rebaix preparat adquireix les dimensions necessàries i, en segon lloc, es netegen les seves vores i superfícies de l'excés de rebaves i estelles.

Quins problemes soluciona l'escariat?

Per al procediment d'envasament es permeten forats de diferent procedència. Aquests poden ser nínxols fosos, estampats o perforats, en els quals treballarà el mestre d'escariat en el futur. Quina és l'essència d'aquesta operació? Ella pot tenir dos propòsits. Com a mínim, s'assegurarà la neteja de les superfícies dels forats. Això és especialment important en els casos en què es realitza prèviament la perforació i l'escavació dels forats, les vores dels quals s'han d'acabar. En funció de la qualitatEs pot utilitzar la formació de forats, el semiacabat o l'avellanatge d'acabat. Com a resultat, també canvia el grau de suavització de les superfícies de treball. La tasca de calibratge és encara més responsable. En aquest cas, el mestre no es limita a netejar i ajusta els paràmetres del forat, com ara la profunditat i el gruix. La necessitat d'aquestes accions sorgeix si el forat obtingut inicialment no s'adapta al tac, el cargol o un altre element de fixació. Després de l'escariat, s'acaba d'enfilar d'acord amb les dimensions del maquinari.

Què és un avellanador?

Es tracta d'una eina de tall el disseny de la qual està format per una peça de mecanitzat funcional i una tija de suport. Exteriorment, alguns tipus d'avellanadors s'assemblen als trepants, però són molt més forts. I una diferència encara més important és la presència d'almenys tres talls, que proporcionen una eliminació més eficient de l'excés de massa metàl·lica. Per cert, aquest és també el cas dels forats de fresat, que de vegades requereixen una eliminació intensiva d'encenalls per aconseguir una forma més precisa de la peça. Però en un avellanador, diversos talls també actuen d'alguna manera com a estabilitzador d'eines. Aquest aspecte garanteix que les vores es processin de manera uniforme, la qual cosa afecta la precisió de l'operació. Tanmateix, la qualitat del resultat també dependrà de com s'hagi triat correctament el tipus d'instrument.

Varietats d'avellanes

La cònica més senzillaEls models d'avellanat consisteixen en un tallador i una tija. L'angle del con a la part de treball pot variar de 30 a 120 °. Una variació més complexa de l'eina és un tallador amb dents finals. El nombre de dents és de mitjana de 4 a 8. En conseqüència, com més precisió es requereix un avellanatge, més petita hauria de ser la superfície del tallador. També hi ha dispositius cilíndrics en els quals es disposa d'un passador de guia. Entra als forats formats, assegurant així que el rebaix cilíndric format coincideix amb l'eix del forat. Es tracta d'una tècnica universal en què la perforació, l'avellanatge i l'escavació de forats es realitzen amb una eina d'una sola formació. Com a resultat, es simplifica el cicle de formació del forat i es millora la qualitat de la neteja de les superfícies adjacents. Gairebé tots els models d'avellanadors estan fets d'aliatge per a eines i acers al carboni.

Tècnica de fresat

Normalment, l'avellanatge es fa a les màquines de perforació. Igual que els trepants, els avellans s'instal·len en mandrils o mecanismes de subjecció adequats. A més, les parts de sortida dels forats es processen amb avellanadors cònics. Aquesta tècnica forma rebaix cònics adequats per a caps de reblons i cargols avellanats. Els rebaixats per a cargols es fan de la mateixa manera, però ja amb avellanadors cilíndrics. Aquesta eina també realitza el retall d'extrems, mostreig de cantonades i sortints. L'operador controla tant l'avellanatge com l'escariat dels forats de la màquina. En els models moderns de màquines pneumàtiques i elèctriques, és possible processaren modes semiautomàtic i automàtic. Les màquines CNC poden utilitzar paràmetres d'avellanat similars per al manteniment en sèrie de peces.

Assignació de l'operació de desplegament

L'operació d'escariat és en molts aspectes semblant a l'avellanatge. També està dissenyat per formar forats de mida òptima amb la possibilitat de corregir la forma. Però si els avellans preparen forats per a l'ús posterior de reblons i cargols, l'escavació us permetrà obtenir nínxols calibrats amb precisió per a eixos, peces d'èmbol i coixinets. Així mateix, el desplegament de forats permet minimitzar la fricció a la zona tractada i proporcionar una alta densitat de contacte entre els elements. Aquests objectius s'aconsegueixen reduint la rugositat de les superfícies dels forats.

Eina de desplegament

Les escariadores també són una eina semblant a un trepant. La part de treball en aquest cas està proveïda de dents situades al voltant de la circumferència de la vareta. A més, hi ha parts funcionals auxiliars del tallador. Aquestes són les peces d'admissió, calibratge i cilíndriques. El tall directe es realitza mitjançant un con guia, les vores del qual eliminen el marge metàl·lic, però al mateix temps protegeixen la part superior de la vora de tall de les entalladures. I aquí és possible destacar les parts estructurals separades que distingeixen aquesta tècnica i l'avellanatge. L'avellanat i l'escariat dels forats convergeixen en les operacions de tall, però, la part de calibratge de l'escariador també realitza les funcionsdirecció i eliminació d'encenalls. S'han dissenyat ranures especials per a això, fent que l'eina sigui més independent.

Escariadors a mà i màquines

L'escariat es pot fer manualment i per màquina, és a dir, a les mateixes màquines. L'eina utilitzada per a operacions manuals es caracteritza per una peça de treball allargada. El diàmetre del con invers en aquest cas varia de 0,06 a 0,1 mm de mitjana. Com a comparació, els escariadors de màquina-eina tenen un gruix de con de 0,05 a 0,3 mm. Mitjançant l'escariat manual és possible obtenir forats amb un diàmetre de 3 a 60 mm. En aquest cas, el grau de precisió serà baix. La màquina-eina es guia per determinades mides estàndard, sovint per comandes especials. Per exemple, els forats d'escavació en peces estructurals es poden realitzar segons les dades tècniques d'un projecte concret. Els avantatges d'aquest mètode inclouen una alta precisió de tall, un desmuntatge d' alta qualitat i l'absència d'efecte de deformació.

Realització del desplegament

L'escariat a màquina segueix els mateixos principis que l'avellanatge. L'eina es fixa al mandril i la màquina l'envia a la zona mecanitzada. L'única diferència són els requisits més elevats per a la refrigeració de l'equip de treball durant el funcionament i la lubricació dels forats. Com a composició lubricant s'utilitzen oli mineral, trementina i emulsions sintètiques. En cas contrari, es realitza el processament manual dels forats. Desplegament d'aquest tipusEl tipus implica la fixació inicial de la peça en un torn. A continuació, la punta de l'escariador s'insereix al forat i el resultat s'aconsegueix girant el pom. A més, només podeu girar l'eina en una direcció, fins que es formin els paràmetres necessaris del producte.

Conclusió

El processament mecànic dels metalls està donant pas a poc a poc a mètodes tecnològics làser i tèrmics. A més, la competència amb els mètodes de tall tradicionals és la tecnologia de raig d'aigua, que es caracteritza per una gran velocitat de tall i precisió. En aquest context, quins avantatges poden oferir l'avellanatge i l'escariat? En primer lloc, aquesta és la possibilitat de processament manual sense l'ús d'equips complexos en forma de màquina-eina. A més, a diferència dels hidroabrasius i els dispositius tèrmics, aquestes tecnologies no requereixen la connexió de consumibles addicionals. Per tant, podem parlar dels avantatges de caràcter econòmic, organitzatiu i ergonòmic. Però la qualitat del processament i el ritme del procés de producció, per descomptat, caldrà sacrificar-se.