Forats en metall, en fusta. Perforant grans forats a la paret

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La llista d'operacions bàsiques per a la mecanització de materials inclou el trepat. Amb l'ajuda d'equips especials, el mestre forma forats amb determinats paràmetres, que en el futur poden realitzar diferents funcions. A més, aquestes mesures es porten a terme tant en elements individuals de materials de construcció com en estructures acabades. En particular, es pot fer un forat en una partició per establir vies de comunicació. En funció de les característiques del material que s'està processant, s'utilitza l'equip adequat.

Descripció del mecanitzat de perforació

La majoria de les vegades aquesta operació és tallar el material, cosa que dóna lloc a la formació d'un forat cilíndric. Però hi ha altres seccions: depèn de l'eina utilitzada. Per determinar els paràmetres del forat resultant, es tenen en compte dues característiques principals: la profunditat i el diàmetre. D'acord amb els indicadors requerits, també es selecciona equip amb un capçal de tall de mida adequada. Pel que fa a l'eina en si, amb la qual podeu perforar un forat, està representada per una àmplia gamma de dispositius i unitats amb diferentscaracterístiques. Els més populars són els trepants elèctrics, que també es poden utilitzar per treballar amb materials sòlids. El més important és triar el broquet adequat. Per a materials de construcció tous, n'hi ha prou amb l'ús de trepants mecànics manuals.

Forats en metall

Per al processament de peces metàl·liques s'acostumen a utilitzar màquines elèctriques, que es subministren amb broques d'acer al carboni. Abans de treballar, és molt important marcar correctament els futurs forats. Normalment es fa amb un nucli. Aquest dispositiu, fins i tot en superfícies dures, permet formar un rebaix cònic, que es convertirà en la base per a la "forada". Per no fer malbé la peça, s'aconsella fer forats al metall només amb capçals que tinguin vores de tall. La presència d'aquest últim depèn de la qualitat de l'afilat del trepant. El fet és que l'angle del con pot ser diferent i està determinat per la duresa del material al qual està destinat. Com més dur sigui el grau de metall, més gran hauria de ser aquest angle, per exemple, l'acer normalment s'afila 120 graus.

Perforar la fusta

La fusta és un dels materials més mal·leables en el processament, fet que va donar lloc a una gran varietat d'eines que permeten realitzar aquest tipus de perforació. La manera més senzilla d'implementar aquest procediment és utilitzar un gimlet, però només és adequat per formar forats de petit diàmetre. Bàsicament, s'utilitza un trepant. N'hi ha prou amb utilitzar un dispositiu mecànic al qual s'adjunta el trepant. Malgrat l'estructura suau del material, fer forats a la fusta requereix molta cura. Cal mantenir estrictament la verticalitat de l'element de treball i, al mateix temps, exercir una pressió moderada. La qualitat d'aquestes operacions depèn en gran mesura de la posició del mestre. En el procés de perforació radial de productes de fusta cilíndrics, el trepant es pot "emportar". És possible prevenir aquests fenòmens amb l'ajuda d'un conductor, que proporcionarà l'equilibri necessari de la posició de l'element funcional.

Fer forats a la paret

Aquesta tasca és la més difícil, perquè els materials de les parets són durs i rígids. L'eina més eficaç per a aquestes tasques és un trepant de diamant, però en alguns casos es pot sortir amb un trepant elèctric. El més important és triar el dispositiu adequat segons les característiques de rendiment. La potència del dispositiu ha de ser com a mínim de 600 W i la freqüència ha de ser de fins a 2500 rpm. La major dificultat pot ser causada per la perforació de grans forats per col·locar conductes de ventilació. El diàmetre d'aquest canal pot ser de 18-20 cm. Un trepant de carbur amb un diàmetre d'almenys 12 mm ajudarà a crear aquest forat. És a dir, la formació del forat de la mida requerida s'haurà de realitzar mitjançant tota una sèrie d'aproximacions. Per començar, cal designar els contorns del futur canal, després dels quals, amb petites sagnies, feu forats al llarg d'ells. En l'etapa final, serà possible aterrar amb curafragment innecessari.

Matisos tècnics en el procés de perforació

Les operacions mecàniques comporten un fort sobreescalfament dels elements de treball. Les conseqüències negatives d'aquests processos es poden reflectir tant en forma de dany al material processat com en la deformació del trepant. S'han d'utilitzar refrigerants i lubricants per evitar el sobreescalfament. Per a una eina mecànica, n'hi haurà prou amb aigua normal, i si teniu previst perforar un forat amb una màquina elèctrica potent, haureu de preparar una emulsió especial. A més, el treball amb parets pot anar acompanyat de la formació abundant de pols de formigó. Per tal d'excloure la contaminació de tot el lloc, no serà superflu preveure inicialment la possibilitat de subministrar una eina elèctrica amb una aspiradora especial, que recollirà les deixalles durant l'operació.

Conclusió

El desenvolupament tecnològic de les eines de construcció avui ens permet realitzar un ampli ventall d'activitats de mecanitzat, inclosa la perforació, amb alta qualitat. A més, no només es milloren els equips, sinó també els elements de tall. La millora de les puntes de carbur d' alta resistència us permet fer front tant al metall com al maó. A més, és possible perforar forats d'aquest tipus sense la participació d'especialistes. És cert que encara cal conèixer els fonaments bàsics del funcionament d'una eina elèctrica i, en general, les característiques del procés tecnològic. Per la seva banda, els fabricants d'equips de perforació també s'esforcen per satisfer les necessitats del consumidor general. Com a resultat, juntament ambEn augmentar els paràmetres tècnics i operatius, aquesta eina adquireix mànecs ergonòmics, sistemes de seguretat i protecció contra el mateix sobreescalfament.