Màquina de coordenades: descripció

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Una màquina de coordenades pot tenir 3 o més eixos. En el cas més senzill, es tracta d'un moviment horitzontal, vertical i de rotació. Els sistemes de 5 eixos són la solució òptima, ja que permeten el processament dels productes més complexos. Es poden afegir mecanismes d'inclinació o gir als eixos existents per a aplicacions més especialitzades.

Assignació de sistemes multieixos

La màquina de coordenades té eixos independents que orienten simultàniament l'eina i la peça relativa a aquesta. Els eixos addicionals inclouen un conjunt anti-eix, rotació de la taula, mecanismes de descàrrega i càrrega de peces. Controlat pels controladors de la màquina.

La màquina de coordenades té aquest nom a causa de la precisió de fer forats a la superfície de la peça al llarg de qualsevol eix del sistema. Per regla general, la taula es mou en dues coordenades i l'eina es mou verticalment a la tercera. Afegim la possibilitat de girar la peça mateixa i canviar la superfície inclinada.

La màquina de coordenades està equipada amb dos eixos addicionals que mouen l'eina en un sistema de dues coordenades, que us permet fer fins i tot les ranures i forats més complexos.

Símbols clàssics

Totes les màquines CNC intenten produir amb noms d'eix estàndard. Tanmateix, el fabricant pot canviar la designació de la lletra a la seva discreció. Va succeir que el moviment horitzontal s'associa amb la lletra llatina X, la Y fa més sovint el paper d'una projecció vertical, però en sistemes de 5 coordenades aquest eix és la segona direcció de moviment de la taula.

El moviment vertical i en la direcció del moviment de l'eina cap a la peça es denota amb la lletra llatina Z. A més, l'augment del recompte de posicions es produeix en la direcció de la peça. L'eix C s'anomena més sovint moviment de rotació, més sovint aquesta designació s'utilitza per al processament cilíndric.

S'assignen eixos addicionals segons la continuació de l'alfabet. Tanmateix, al disc de rotació de l'eina se li assigna la lletra A. El contraeix s'anomena lletra E. El fabricant de la màquina tria altres noms segons les seves preferències.

Varietat d'opcions d'eix

La fresadora de plantilla es torna més cara amb cada eix afegit. Moure l'eina al llarg de dues coordenades ofereix grans oportunitats per tallar en llocs de difícil accés. Tanmateix, això s'ha de justificar en termes de tecnologia.

Sovint, l'addició de la rotació de l'eina en si redueix la resistència de tota l'estructura i aquests sistemes es tornen menys duradors. Com menys connexions cinemàtiques hi ha, més fiable es tornamàquina i és capaç de processar materials més durs. Una solució més racional seria no complementar la rotació de l'eina, sinó triar models amb taula giratòria.

L'última versió de la màquina gira una unitat més gran, però aquest model, sens dubte, serà més car. No obstant això, una característica important de la màquina mandrinadora de plantilla segueix sent: rigidesa estructural i fiabilitat. Aquest paràmetre disminueix quan es processen peces per pes que superen els paràmetres normals permesos.

Capacitats de diversos eixos

La màquina de perforació de plantilla us permet obtenir peces complexes:

• Caps, forats irregulars.
• Superfícies amb forma, productes corporals.
• Engranatges, engranatges, impulsors, rotors.
• Les costelles d'enduriment es processen fàcilment.
• Forats en qualsevol projecció amb diferents angles, solcs i fils.
• Totes les peces complexes que requereixen mecanitzat corbat.
• En un cicle, es pot mecanitzar tota la superfície de la peça.

Recentment, les taules de buit s'han utilitzat àmpliament per subjectar la peça per succió d'aire. Els elements de fixació clàssics ja no s'utilitzen, la qual cosa redueix el temps per treure i instal·lar una peça nova.

Procés de producció complet

La fresadora CNC funciona segons l'algorisme estàndard. En primer lloc, es crea un model de la part futura en paper o en un ordinador personal. El que segueix és la transferència de dimensions i contorns mitjançant l'aplicació a una forma entesa per la màquina de gràfics vectorials. El programador estableixdirecció de moviment de l'eina, insereix pauses tecnològiques. Selecciona el tipus d'eina, la velocitat de processament i la precisió de posicionament dels eixos rotatius.

Després de convertir el model en codis de màquina, la màquina està preparada per tallar la peça. Però abans d'això, segueix la depuració del programa. En primer lloc, es realitza el treball en 3D dels moviments i el control del resultat. A continuació, amb una alimentació limitada, s'inicia el cicle d'automatització sense rotació del conjunt principal: l'eix. Si tot va bé i sense desviació de la trajectòria del moviment, llavors comença el tall de la peça.

Cal recordar que cap màquina CNC es pot protegir físicament dels ignorants. En el millor dels casos, els fabricants ofereixen embragatges de seguretat suaus contra danys mecànics. Però fins i tot una avaria tan petita pot provocar un llarg temps d'inactivitat de l'equip. Per tant, totes les xifres introduïdes al programa de processament han de ser significatives i calculades. Actuen de la mateixa manera quan s'afegeixen correctors per al desgast de l'eina i la compensació del joc.

Eines per crear programes i exportar-los a la màquina

Una màquina de coordenades, com una convencional, té una memòria interna i un conjunt d'interfícies estàndard que permeten "omplir" programes de control mitjançant connectors: USB, COM, Flash-card, Ethernet, mètodes sense fil. Tots els mètodes anteriors de gravació de programes són opcions i afegeixen una càrrega al cost de l'equip. En el cas més senzill, la màquina es pot controlar a través d'un ordinador antic mitjançant el tauler de control instal·lat i el corresponentaplicacions. Aquesta implementació és la més accessible, però per organitzar el correcte funcionament de tots els nodes es requereix un coneixement considerable en el camp de la construcció de màquines-eina.

Les aplicacions CAD/CAMs'utilitzen per crear codis de control. La seva elecció és enorme, també hi ha opcions gratuïtes dels principals fabricants de màquines-eina. No obstant això, en la producció en sèrie de peces, es requereix tot un equip de treballadors, format per un dissenyador, programador, tecnòleg d'ajustament i reparador. Com ha demostrat la pràctica, una persona no podrà participar simultàniament en un cicle automatitzat i fer millores en el procés de processament actual. Amb l'ajuda d'aplicacions, aquesta possibilitat ha sorgit parcialment, però fins ara no hi ha cap mitjà universal que exclogui la participació humana en els càlculs dels paràmetres del producte final.

Apagat tecnològic

S'han de fer pauses en el processament de la peça per eliminar el refrigerant acumulat i les estelles de la zona de tall, controlar els paràmetres i inspeccionar externament la integritat de l'eina. També es necessiten per a un processament intensiu, quan es necessita temps per refredar les parts escalfades de la peça.

El programador d'aturada automàtica contribueix a la confirmació de l'acció de l'operador. Així es controla la presència d'un empleat a prop de la màquina durant el funcionament. A més, s'introdueix una pausa per controlar la fiabilitat de les pinces durant la descàrrega o després de carregar la peça.

Àmbit d'aplicació

Les màquines multi-eix són molt demandades per gairebé tothomfabricant de productes metàl·lics, mobles, plàstics, productes únics. El nombre més gran de sistemes de coordenades es troba a les indústries de l'automòbil i aeronàutica, la indústria espacial. A més, aquestes màquines es poden veure als llocs per tallar material de làmina.

Els centres verticals multieixos són mòbils i fàcils d'instal·lar en terreny pla en una ubicació nova. Els fabricants ofereixen la possibilitat d'actualitzar l'equip afegint eixos, respectivament, cal augmentar la memòria, el nombre d'entrades a les plaques d'interfície. Des d'un centre de 3 eixos, es poden obtenir fàcilment sistemes de 5 o 6 eixos.

Varietats de cotxes

Els sistemes de diversos eixos s'utilitzen per a més que per fer forats i treballar els metalls. El control de coordenades es pot implementar amb els propòsits següents:

• Una esmoladora de plantilla es construeix amb un principi similar.
• El sistema d'impressió de PCB pot tenir una estructura similar.
• Pintura automàtica de cotxes i altres peces.
• Omplir formularis amb diversos materials es realitza segons la quadrícula de coordenades.

A partir d'una màquina ja feta, hi ha moltes solucions per a tasques reduïdes en producció. Els especialistes de les empreses de fabricació poden modificar alguns models i dotar-los de robots, compreses per subjectar peces o dur a terme un projecte més complex.