2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21
A la indústria de la fabricació i la construcció, les proves no destructives són un dels mètodes més populars per diagnosticar materials. Mitjançant aquest mètode, els constructors avaluen la qualitat de les juntes soldades, comproven la densitat en determinades seccions d'estructures, revelant defectes i defectes profunds. Els detectors de defectes magnètics de diagnòstic poden detectar tant danys superficials com subsuperficials amb un alt grau de precisió.
Dispositiu del dispositiu
La base del segment de mesuradors de gruix magnètic i detectors de defecte són dispositius de mà amb cossos de treball magnetitzables, normalment en forma de pinces. Exteriorment, es tracta de petits dispositius, l'ompliment dels quals és un electroimant que regula els pols de l'acció de les ones. La classe mitjana permet treballar amb permeabilitat magnètica, el coeficient de la qual és superior a 40. El cos està dotat d'un mànec ergonòmic, gràcies al qual el dispositiu es pot utilitzar en llocs de difícil accés. Per subministrar corrent elèctrica, els instruments també disposen d'un cable connectat o bé a una central generadora (si es treballa a l'exterior) o a una xarxa elèctrica domèstica de 220 V. Equips d'assaig no destructiu més sofisticatsté una base estacionària connectada a un ordinador. Aquestes eines de diagnòstic s'utilitzen més sovint per comprovar la qualitat de les peces fabricades en producció. Realitzen un control de qualitat, arreglant les desviacions més petites dels indicadors estàndard.
Detectors d'errors de ferrosonda
Una varietat de dispositius magnètics dissenyats per detectar defectes a una profunditat de fins a 10 mm. En particular, s'utilitzen per arreglar discontinuïtats en l'estructura d'estructures i peces. Aquests poden ser postes de sol, petxines, esquerdes i línies de cabell. El mètode de fluxgate també s'utilitza per avaluar la qualitat de les soldadures. Després del final de la sessió de treball, els detectors de defecte magnètics d'aquest tipus també poden determinar el nivell de desmagnetització de la peça com a part d'un diagnòstic complex. Pel que fa a l'aplicació a peces de diferents formes i mides, els dispositius pràcticament no tenen restriccions. Però, de nou, no s'ha d'oblidar de la màxima profunditat de l'anàlisi de l'estructura.
Detectors de defectes magnetogràfics i de corrents de Foucault
Amb l'ajuda de dispositius magnetogràfics, l'operador pot detectar defectes del producte a una profunditat d'1 a 18 mm. I de nou, els signes objectiu de desviacions en l'estructura són les discontinuïtats i els defectes en les juntes soldades. Les característiques de la tècnica d'assaig de corrents de Foucault inclouen l'anàlisi de la interacció del camp electromagnètic amb les ones generades pels corrents de Foucault que s'alimenten al subjecte de control. Molt sovint, s'utilitza un detector de defectes de corrent de Foucault per examinar productes fets de materials elèctricament conductors. Dispositius d'aquest tipusmostren un resultat molt precís en analitzar peces amb propietats electrofísiques actives, però és important tenir en compte que funcionen a poca profunditat, no més de 2 mm. Pel que fa a la naturalesa dels defectes, el mètode de corrents de Foucault permet detectar discontinuïtats i esquerdes.
Detectors de defecte de partícules magnètiques
Aquests dispositius també es centren principalment en defectes superficials que es poden arreglar a una profunditat de fins a 1,5-2 mm. Al mateix temps, es permet la investigació per revelar una àmplia gamma de defectes, des dels paràmetres de la soldadura fins a la detecció de signes de delaminació i microesquerdes. El principi de funcionament d'aquest equip de prova no destructiu es basa en l'activitat de les partícules de pols. Sota l'acció d'un corrent elèctric, es dirigeixen cap a la deshomogeneïtat de les oscil·lacions magnètiques. Això us permet corregir les imperfeccions de la superfície de l'objecte d'estudi objectiu.
La precisió més alta per determinar les àrees defectuoses mitjançant aquest mètode estarà present si el pla de l'àrea defectuosa forma un angle de 90 graus amb la direcció del flux magnètic. A mesura que ens desviem d'aquest angle, la sensibilitat de l'instrument també disminueix. En el procés de treballar amb aquests dispositius, també s'utilitzen eines addicionals per solucionar els paràmetres dels defectes. Per exemple, el detector de defectes magnètics "Magest 01" en la configuració bàsica inclou una lupa doble i una llanterna ultraviolada. És a dir, la determinació directa del defecte a la superfície la realitza l'operador mitjançant inspecció visual.
Preparació per al treball
Les activitats preparatòries es poden dividir en dos grups. El primer inclourà preparar directament la superfície de treball i el segon: configurar el dispositiu. Pel que fa a la primera part, la peça s'ha de netejar d'òxid, diversos tipus de greix, taques d'oli, brutícia i pols. Un resultat d' alta qualitat només es pot obtenir en una superfície neta i seca. A continuació, es configura el detector de defectes, en el qual el pas clau serà el calibratge amb verificació contra estàndards. Aquests últims són mostres de materials amb defectes, que es poden utilitzar per avaluar la correcció dels resultats de l'anàlisi del dispositiu. A més, depenent del model, podeu fixar el rang de profunditat de treball i la sensibilitat. Aquests indicadors depenen de les tasques de detecció de defectes, de les característiques del material que s'està examinant i de les capacitats del propi dispositiu. Els moderns detectors de fallades d' alta tecnologia també permeten l'ajust automàtic segons els paràmetres especificats.
Imantant la peça
La primera etapa de les operacions de treball, durant la qual es realitza la magnetització de l'objecte que s'està examinant. Inicialment, és important determinar correctament la direcció del flux i el tipus de magnetització amb paràmetres de sensibilitat. Per exemple, el mètode en pols permet realitzar impactes de pal, circular i combinat a la peça. En particular, la magnetització circular es realitza fent passar un corrent elèctric directament a través del producte, a través del conductor principal, a través del bobinat o a través d'una secció separada de l'element amb la connexió de contactors elèctrics. ATEn el mode d'acció de pols, els detectors de defectes magnètics proporcionen magnetització mitjançant bobines, en un medi de solenoide, mitjançant un electroimant portàtil o amb imants permanents. En conseqüència, el mètode combinat us permet combinar dos mètodes connectant equips addicionals en el procés de magnetització de la peça de treball.
Aplicació de l'indicador magnètic
El material indicadors'aplica a la superfície pre-preparada i magnetitzada. Permet identificar els defectes de la peça sota la influència d'un camp electromagnètic. Ja s'ha dit que es poden utilitzar pols en aquesta capacitat, però alguns models també funcionen amb suspensions. En ambdós casos, abans de treballar, és important tenir en compte les condicions òptimes per utilitzar el dispositiu. Per exemple, es recomana utilitzar el detector de defecte magnètic "MD-6" a temperatures que oscil·len entre -40 i 50 °C i amb una humitat de l'aire de fins al 98%. Si les condicions compleixen els requisits per al funcionament, podeu començar a aplicar l'indicador. La pols s'aplica a tota la zona, de manera que també es proporciona una petita cobertura de zones no destinades a l'estudi. Això proporcionarà una imatge més precisa del defecte. La suspensió s'aplica per raig mitjançant una mànega o aerosol. També hi ha mètodes per submergir la peça en un recipient amb una barreja indicadora magnètica. A continuació, podeu procedir directament a la resolució de problemes del producte.
Peça d'inspecció
L'operador ha d'esperar fins que finalitzi l'activitat de l'indicador,ja siguin partícules de pols o suspensió. El producte es verifica visualment amb els dispositius esmentats en forma de dispositius òptics. En aquest cas, la potència d'ampliació d'aquests dispositius no hauria de superar x10. A més, depenent dels requisits per a l'examen, l'operador ja pot fer fotografies per a una anàlisi informàtica més precisa. Els detectors-estacions de defectes magnètics multifuncionals tenen en el seu equipament bàsic equipament per a la descodificació de rèpliques amb dipòsits de pols. Els dibuixos obtinguts en el curs de la classificació es comparen posteriorment amb mostres estàndard, la qual cosa ens permet treure una conclusió sobre la qualitat del producte i la seva admissibilitat per a l'ús previst.
Conclusió
Els instruments de detecció de defectes magnètics s'utilitzen àmpliament en diversos camps. Però també tenen desavantatges que limiten el seu ús. Depenent de les condicions de funcionament, aquestes inclouen els requisits per a les condicions de temperatura i, en alguns casos, una precisió insuficient. Com a mitjà de control universal, els experts recomanen utilitzar un detector de defectes magnètics multicanal, que també és capaç de donar suport a la funció d'anàlisi ultrasònic. El nombre de canals pot arribar als 32. Això significa que el dispositiu serà capaç de mantenir paràmetres òptims de detecció d'errors per al mateix nombre de tasques diverses. En essència, els canals s'entenen com el nombre de modes de funcionament centrats en determinades característiques del material objectiu i les condicions ambientals. Aquests models no són barats, però ofereixenla correcció dels resultats en detectar defectes superficials i estructura interna de diversos tipus.
Recomanat:
Dispositiu d'avió per a maniquís. Diagrama del dispositiu de l'avió
Poca gent sap com funciona un avió. A la majoria no li importa gens. El més important és que vola, i el principi del dispositiu té poc interès. Però hi ha gent que no entén com una màquina de ferro tan enorme s'eleva a l'aire i es precipita a gran velocitat. Intentem esbrinar-ho
Defectes del pa: fotos, causes, problemes de cocció i com solucionar-los
La fabricació de pa és un procés tecnològic complex. No en va, els productes de fleca acabats poden tenir diversos defectes. Poden ser causades per la mala qualitat de les matèries primeres, els errors del forner que pasta la massa i la cueja. Val la pena assenyalar que els defectes associats a la qualitat dels ingredients són extremadament difícils de solucionar, mentre que els defectes tecnològics es poden corregir. L'article explica sobre els defectes del pa i com eliminar-los
Defectes dels rails i la seva classificació. Estructura de designació de defecte del carril
Actualment, la gent està utilitzant activament el ferrocarril. El lliurament de diversos tipus de càrrega per aquesta via és el principal tipus de transport. Tanmateix, a causa del gran pes dels mateixos trens, així com de la càrrega que transporten, hi ha una forta pressió sobre els rails. Els defectes d'aquests objectes són un fet bastant comú, que s'ha d'eliminar immediatament
Defectes de la fusta: tipus, descripció i remeis
Avui, hi ha molts materials de construcció. Un dels més antics, però al mateix temps, la fusta s'ha generalitzat. No obstant això, com se sap, aquest material és "viu" i, per tant, no està exempt de defectes naturals. La fusta és molt susceptible a diverses influències
Detecció de defectes de color de les soldadures: característiques i descripció
L'article està dedicat a la detecció de defectes de color de les soldadures. Es consideren les característiques del procediment, la seva descripció, les etapes tecnològiques, etc
