Omsk Oil Refinery - una filial de Gazpromneft

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Omsk Oil Refinery ha estat reconeguda com la millor refineria de petroli l'any 2012 per la WRA (World Association of Refineries). És una filial de Gazpromneft. Les capacitats de l'empresa permeten produir 21,4 milions de tones de petroli anuals. La planta produeix gasolina i gasoil, que compleixen amb les normes europees 4 i 5. El 2013, els productes de la companyia es van incloure al centenar de "Millors productes de Rússia". La refineria d'Omsk està duent a terme un reequipament i modernització a gran escala, que afecta principalment els sistemes de neteja dels productes d'impureses nocives i tòxiques. Al mateix temps, s'estan abordant qüestions d'augment del grau de seguretat industrial, optimització de la gestió empresarial i tractament d'aigües residuals industrials. El 2013, l'empresa va assolir el 95% de la seva capacitat.

Història de l'empresa

Per tal de proporcionar combustible i lubricants a la RSS de Kazakhstan i als Urals, el 1949 la direcció de l'URSS va decidir construir una planta a Sibèria occidental. El lloc d'Omsk es va classificar com a òptim. La matèria primera per al processament eraconvertir-se en oli de Bashkir. El disseny i la construcció van durar 6 anys, i el 5 de setembre de 1955 es va posar en marxa el primer forn de la primera unitat de refineria. Aquest dia encara es considera l'aniversari de l'empresa i se celebra amb celebracions corporatives. Durant la primera dècada, la refineria de petroli d'Omsk va processar només 3 milions de tones de matèries primeres de Bashkiria cada any. Però des de 1964, també s'ha subministrat oli siberià a l'empresa. Els camps de Tyumen van donar impuls al desenvolupament de les refineries. Al principi es va lliurar en camions cisterna, però més tard es va col·locar el gasoducte Ust-Balyk-Omsk. Això va convertir l'empresa en líder en la indústria de processament.

Desenvolupament de les refineries a l'època soviètica

En totes les etapes de desenvolupament, l'empresa va dominar noves capacitats, va introduir tecnologies avançades i es va tornar a equipar. El desenvolupament del sistema de craqueig catalític va ser un punt d'inflexió, ja que va permetre a l'empresa produir olis de motor d' alta qualitat i augmentar significativament els seus volums de producció. La refineria de petroli d'Omsk va comprar, instal·lar i posar en funcionament una unitat ELOU-AVT 6M, que podia produir 6 milions de tones anuals. Des d'aquell moment, la llista de productes s'ha ampliat significativament i els volums han augmentat. Des de 1983, l'empresa opera un complex de producció d'hidrocarburs aromàtics, que van començar a ser comprats no només pels consumidors nacionals, sinó també a l'estranger.

Una nova etapa en el desenvolupament de la refineria de petroli d'Omsk

A la Perestroika, l'empresa, com totes les altres, va passar l'escenarireforma. Es va registrar OAO "Omsk Oil Refinery". Va haver-hi temps difícils als anys 90, però a principis del segle XXI, l'empresa va començar a funcionar de nou de manera normal. Per iniciativa de la corporació Gazprom Neft, la refineria de petroli d'Omsk en va passar a formar part. L'any 2001 es va posar en funcionament una unitat d'alquilació d'àcid sulfúric i la planta va passar a la producció exclusiva de gasolina sense plom. La refineria de petroli d'Omsk també va ser la primera a produir gasolina Super-98 a la Federació Russa. El lloc web oficial (onpz.gazprom-neft.ru) també informa que a principis dels anys 2000 es va completar la reconstrucció i modernització de la unitat de reforma, que és capaç de produir 1 milió de tones de productes per any. Paral·lelament, s'estan millorant altres equips.

Líder en la indústria de processament per sempre

La refineria de petroli d'Omsk ocupa les primeres posicions a la llista d'empreses russes pel que fa a la producció de productes petroliers lleugers i la profunditat de purificació de matèries primeres. L'empresa posseeix el conjunt més gran de processos tecnològics per a la producció de gasoil, gasolina i hidrocarburs aromàtics. L'any 2011, des de la fundació de la planta es va processar la mil milions de tona de cru. La primera empresa de la Federació Russa que aconsegueix aquest indicador és la refineria de petroli d'Omsk. La refineria produeix avui una cinquantena de productes. Es tracta de gasolina per a cotxes, combustible per a coets i motors dièsel, fuel per a forns, gas domèstic, paraxilè, benzè, coc, toluè, betum, sofre tècnic, benzè i altres productes.

Incendi a la planta

A finals de maig de 2010, es va produir un desastre a la refineria de petroli d'Omsk. A dos quarts de sis del vespre, el panell dels bombers va rebre un senyal: es va produir una explosió en una de les seccions del forn tecnològic. A la instal·lació es va fer un forat de 10 metres de mida. Es va produir un incendi a l'empresa, a la qual se li va assignar la 3a categoria. 25 dotacions dels Bombers van combatre el foc, que al cap de 2 hores va quedar totalment extingit. Dos empleats de l'empresa van resultar ferits i la refineria de petroli d'Omsk va patir grans danys. La productivitat va baixar un 10%, però sis mesos després la planta tornava a funcionar a plena capacitat.

Activitats per millorar el medi ambient

La refineria d'Omsk se centra en la producció de combustible d'acord amb els estàndards mediambientals europeus: això no és només un augment de la qualitat del producte, sinó, en definitiva, una reducció de les emissions de substàncies nocives a l'atmosfera terrestre. Entre les empreses russes, el líder en la producció de combustible respectuós amb el medi ambient és la refineria de petroli d'Omsk. El lloc web oficial de l'empresa conté informació que el 2016 la planta té previst començar la construcció d'instal·lacions de tractament ultramodernes, que permetran purificar els efluents industrials dels residus en un 99% i les emissions industrials a l'atmosfera - en un 90%. S'equiparà un sistema de tractament mecànic, fisicoquímic i biològic de 6 etapes mitjançant fangs actius. Després entraran en joc els filtres de carbó i sorra, i la fase final és la desinfecció ultraviolada. La superfície edificable serà de 6 hectàrees. Així, tot el complex ocuparà una superfície més petita que l'actual, però serà més eficient. El sistema també reduirà a la meitat el consum d'aigua de la planta.