2025 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2025-01-24 13:13
Els assecadors de gra de tipus d'eix tenen una gran demanda actualment. Proporcionen un bufat uniforme i estable del gra. Considerem amb més detall el dispositiu d'un assecador de gra de mina.
Informació general
La tasca de qualsevol equip d'assecat de gra és proporcionar un bufat de gra i llavors oleaginoses d' alta qualitat per reduir la humitat. Això us permet emmagatzemar el producte durant molt de temps.
Amb l'elecció correcta del mode de funcionament de l'equip, és possible crear condicions per a la maduració del gra i així millorar-ne les característiques de qualitat.
Un dels principals avantatges dels equips moderns per assecar el gra és l'eliminació gairebé completa de la possibilitat de combustió espontània del producte.
Mecanisme d'acció
El principi de funcionament de l'assecador de gra de mina és el següent. El material de gra (prèviament netejat) s'introdueix a la mina. Els corrents d'aire escalfats per un bloc de calor travessen la capa de producte. Surten uniformement de les caixes d'entrada, que s' alternen amb les de sortida. Les caixes estan disposades en un patró d'escacs. Estan oberts a la part inferior i tenen forma de tenda de campanya.
Les particions verticals s'instal·len a sobre de les caixes. A causa d'ells, el gra entrant es divideix en corrents separats. Això assegura un moviment uniforme del producte al llarg de l'alçada de tot l'eix i elimina la creació de zones estancades.
El refrigerant residual (aire) és aspirat pels conductes d'escapament pel ventilador i enviat al cicló.
Un descarregador està instal·lat a la presa. Regulen el temps que passa el producte a la mina. Amb l'ajuda d'un transportador de cargol, el gra s'introdueix al segon corrent de l'ascensor (mecanisme d'elevació). A continuació, el producte s'envia de nou a la mina o al contenidor de gra sec.
En un assecador de gra de tipus eix, la cambra es divideix en tres zones verticalment: la primera i la segona són per a l'assecat directe i la tercera per a la refrigeració.
A la 1a zona, la temperatura de l'aire està controlada pel broquet de bloc de calor. En aquesta secció de l'assecador de gra de la mina, la humitat superficial s'elimina normalment del producte. A la segona zona, la humitat capil·lar ja està eliminada. La temperatura aquí és més baixa que al primer compartiment. La temperatura a la segona zona està controlada per amortidors al canal de subministrament.
SZS-16
Aquesta unitat s'instal·la en complexos de neteja i assecat i s'utilitza per assecar pinsos, llavors i grans alimentaris.
El disseny d'aquest assecador de gra de mines consta dels elements següents:
- 2 fans.
- Caixes de foc.
- Graduaciócanonades.
- Difusor.
- Cameres d'assecat.
- Bunkers.
- Nori.
- Tubes de gra.
- Columnes de refrigeració.
- Compuerta.
- Descàrrega.
- Spigot.
- Pipeline.
Firebox
Aquesta és una unitat autònoma connectada a un assecador d'eix. Està muntat en un edifici independent.
El refrigerant s'obté barrejant els gasos de combustió amb aire o escalfant aquest últim. En el primer cas, l'eficiència de la unitat serà més alta. En aquest sentit, l'aire calent només s'utilitza per assecar lots d'aliments de cereals i grans.
El refrigerant entra per la canonada i el difusor d'entrada.
Camera d'assecat
És un eix, la mida del qual és de 98019803650 mm. Els eixos estan muntats sobre una base de formigó de manera que l'espai format entre ells queda bloquejat per un difusor d'entrada. Hi ha connectat una canonada.
S'instal·len difusors a les parets laterals de les cambres, que s'utilitzen per eliminar l'aire d'escapament. Estan connectats a un tub de derivació i una finestra de ventilació d'aspiració. Hi ha persianes amb un regulador al tub de branca.
Funcions de la meva
El disseny inclou un marc, parets, caixes de cinc cares. Hi ha 8 caixes seguides. La vora de cadascuna d'elles està dirigida cap amunt i la part oberta cap avall.
Els extrems de les caixes de subministrament estan adossats a les finestres situades a la paret que dóna a l'interminariespai.
Bunkers
Es munten per sobre dels eixos. Les tremuges són de disseny tancat.
A les seves parets verticals s'hi instal·len sensors dels nivells inferior i superior del material de gra, que controlen automàticament el dispositiu de descàrrega. Es troba a la zona baixa de cada mina.
Descàrrega
Consisteix en una caixa fixa de safata. Té 8 finestres i un carro mòbil on es fixen les plaques.
Sota l'acció d'un mecanisme especial, es realitza el moviment alternatiu del carro.
El control de la velocitat del gra a l'assecador d'eix es realitza canviant l'espai entre les plaques del carro i les finestres de sortida, així com l'amplitud de la vibració de les plaques. Per cada moviment, una part de gra s'aboca al búnquer. El resultat és una descàrrega contínua del producte sec, el moviment de tot el volum de material de gra de d alt a baix.
La bretxa s'ajusta entre 0 i 20 mm pujant i baixant el carro. L'amplitud de l'oscil·lació es regula canviant la posició relativa dels excèntrics de l'accionament.
L'acceleració de la descàrrega del material de gra es proporciona mitjançant un mecanisme de commutació especial. Amb la seva ajuda, el carro es mou a una gran amplitud, de manera que els forats de sortida s'obren completament.
Funcions de flux de treball
El gra humit s'envia contínuament mitjançant ascensors al búnquer de cada mina. El producte entra a l'espai entre les caixes. En arribarEl gra del sensor superior activa automàticament l'accionament dels carros. Sota la força de la gravetat, el producte de l'assecador d'eix comença a baixar. En buidar la tremuja al sensor inferior, l'accionament dels carros es desactivarà automàticament.
Durant el moviment del gra cap avall, un refrigerant el travessa, l'escalfa, evapora la humitat i l'allunya de l'assecador.
El producte es descarrega al següent búnquer, després entra a l'ascensor i s'envia a les torres de refrigeració. Després de refredar-se, el gra entra a la tremuja següent amb una comporta i després s'alimenta per a un posterior processament.
Control de processos
Periòdicament cal prendre mostres de gra per determinar el seu contingut d'humitat i qualitat. Per controlar la temperatura amb una cullera especial, es prenen 3-4 mostres de diferents parts del producte a les caixes inferiors. El gra s'aboca en una caixa on hi ha instal·lat un termòmetre.
Si la temperatura és superior a la màxima permesa, la sortida del material de l'assecador augmenta. Si la humitat continua sent alta, el producte s'envia a reprocessament.
Després de 5-7 dies de funcionament, s'ha de netejar l'assecador d'eix.
Assecador de la sèrie Vesta
L'assecador de gra de mines VESTA es considera una unitat universal. Es pot utilitzar per processar cereals, llegums i llavors oleaginoses.
La unitat està feta d'acer galvanitzat, que és molt resistent als factors ambientals agressius.
La torre de la màquina es divideix condicionalment en 8 zones, de d alt a baix. Cada zona té la sevaTanmateix, tots fan una tasca comuna: alliberar el gra de la humitat.
El disseny de l'assecador de gra inclou:
- Àrea de neteja i distribució.
- Tremuja d'assecat excessiu.
- Compartiment de preescalfament.
- Primera zona de calefacció.
- La zona de descans.
- Segona zona de calefacció.
- Compartiment de refrigeració.
- Zona de descàrrega.
A l'entrada, el material del gra passa per un separador d'aire equipat amb un mecanisme d'escampament. Al mateix temps, el gra es neteja de les impureses que van aparèixer durant el transport i també es distribueix uniformement per tota l'àrea de l'assecador.
El control del procés es realitza de manera automatitzada. La unitat està equipada amb sensors:
- ompliment;
- control de temperatura;
- calefacció;
- aire d'escapament;
- zones d'incendi;
- zones de refrigeració;
- mecanisme de descàrrega.
Característiques de l'assecador de columna
Aquesta unitat també s'anomena modular. Els assecadors de columna poden ser verticals o horitzontals.
En el funcionament de les unitats, s'utilitza el principi del flux d'aire transversal (calent i fred) a través d'una capa de material de gra, que, al seu torn, passa entre les parets fetes de làmines perforades.
Els assecadors de gra de columna o modulars s'anomenen a causa de les característiques de disseny del disseny. Consten de columnes (mòduls), el nombre de les quals està determinat pel rendiment,declarada pel consumidor.
Treball específic
El mecanisme de funcionament dels assecadors de columna és força senzill. Consta del següent:
- El material del gra s'introdueix a la part superior de la unitat. Aquí es troba la barrena que distribueix el producte per tota la longitud de la màquina. Les columnes es carreguen seqüencialment. L'assecador pot semblar una torre rodona amb parets dobles. En aquest cas, l'ompliment es produeix sota la influència de la gravetat i f alta el cargol superior, respectivament.
- El ventilador comença a bufar aire a la cambra, que es divideix posteriorment en 2 corrents. Un entra a la zona de mescla, el segon s'escalfa amb un cremador. A la cambra, ambdues corrents es barregen amb l'ajuda de reflectors. Això garanteix la uniformitat de la temperatura en qualsevol punt.
- A causa del fet que les parets de la columna estan perforades, el gra es bufa a una temperatura constant.
- A la zona inferior de l'assecador hi ha dispositius de dosificació. S'anomenen rodets. La seva velocitat de rotació regula el temps de residència del material del gra a les columnes. Així, es proporciona la manera necessària de processament del producte.
- La descàrrega del material de gra es realitza mitjançant el rascador inferior o el transportador de cargol.
Les parets planes perforades estan sota pressió constant del gra. En aquest sentit, els assecadors disposen d'un marc potent i complex. Quan s'alimenta, el material de gra s'ha de distribuir al llarg de l'assecador. Després s'ha de recollir. En aquest cas, s'ha de garantir la uniformitat del procés i enseccions paral·leles. Per a això, el disseny inclou alimentadors de pales i transportadors de cargol.
Recomanat:
Gra de farratge: qualitat i emmagatzematge. En què es diferencia el gra de pinso del gra normal?
El desenvolupament de la ramaderia fa necessari augmentar la quantitat de pinso per al bestiar. Segons les estadístiques, aproximadament la meitat de la collita mitjana anual total de gra es destina a aquestes necessitats. Al mateix temps, entre 15 i 20 milions de tones d'aquesta massa cauen sobre el blat. Per reduir el cost dels productes ramaders, en comptes de cereals alimentaris més cars, s'utilitzen cereals per a pinsos
Etapes de desenvolupament de l'equip: procés, composició, membres de l'equip i estil de lideratge
El treball en equip consisteix a treballar junts fins i tot quan esteu separats els uns dels altres. Cada cop més, en els darrers anys, els líders de l'empresa han prioritzat la creació i l'enfortiment d'un clima psicològic favorable a l'empresa. Entenen que un equip cohesionat eficaç pot reduir la càrrega del líder de l'organització, millorar la qualitat de les decisions preses i reduir la probabilitat d'errors de gestió. El treball en equip millora la interacció entre les persones
Màquina de perforació de diamants: tipus, dispositiu, principi de funcionament i condicions de funcionament
La combinació d'una configuració complexa de direcció de tall i un equip de treball d'estat sòlid permet que els equips de perforació de diamant realitzin operacions de treball del metall extremadament delicades i crítiques. Aquestes unitats són de confiança per a les operacions de creació de superfícies conformades, correcció de forats, acondicionament d'extrems, etc. Al mateix temps, la perforadora de diamant és universal pel que fa a les possibilitats d'aplicació en diversos camps. S'utilitza no només en indústries especialitzades, sinó també en tallers privats
Assecador com a dispositiu universal per a laboratoris
L'armari d'assecat és un equip elèctric de laboratori utilitzat per al procés d'assecat de diversos productes i materials. Al mercat, se't pot oferir una gran selecció d'armaris d'assecat de diversos fabricants, diferents en propòsit, preu i també en un conjunt de dissenys. Absolutament tots els armaris s'alliberen en funció de l'entorn de treball dins del producte en dues versions: amb acer inoxidable i amb cambra d'acer
Protecció contra la corrosió catòdica de canonades: equip, principi de funcionament
L'article està dedicat a la protecció catòdica de canonades contra la corrosió. Es consideren els tipus d'estacions que implementen aquesta protecció i el principi de funcionament de la tècnica