Bloc d'escuma: tecnologia de producció, equips, components necessaris

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les tecnologies tradicionals de construcció d'estructures de formigó armat estan experimentant actualment una crisi associada amb el desenvolupament reeixit de mètodes alternatius de construcció d'estructures portants. Els materials de maçoneria ocupen un lloc especial en aquesta àrea de treball d'instal·lació, permetent la construcció d'objectes econòmics amb altes qualitats aïllants. El més proper al segment pressupostari és la tecnologia de producció de blocs d'escuma, que es pot organitzar fins i tot en un entorn domèstic.

Què és un bloc d'escuma?

El producte s'inclou en un ampli grup de materials de bloc de paret, que també està format per materials de maó i pedra. La diferència estructural fonamental del bloc d'escuma és l'estructura cel·lular. És per això que s'aconsegueixen altes taxes d'aïllament, i sobretotaïllament. Normalment, entre els punts febles d'aquest material, s'anomena un nivell baix de resistència, que és cert si es compara amb característiques similars del mateix maó. Això es deu al fet que la densitat de l'estructura cel·lular, depenent de la tecnologia de producció de blocs d'escuma utilitzada, varia de 400 a 1200 kg/m³, mentre que per als maons en fila arriba als 3000. kg/m ^3.

No obstant això, la debilitat estructural no impedeix l'ús del bloc d'escuma com a material de construcció estructural, encara que amb limitacions. Com ja s'ha dit, els seus avantatges també es deuen a factors econòmics. En primer lloc, això es deu al baix cost de producció, tant pel que fa al subministrament de matèries primeres com a la tecnologia d'organització del procés de producció. Com mostra la pràctica, el negoci de la producció de blocs d'escuma amb una producció anual d'uns 10.000 mil / m3 d'ingressos és d'uns 1-1,2 milions de rubles. Una altra cosa és que aquest nínxol té els seus propis riscos, per tant, inicialment es requereix una anàlisi exhaustiva de la demanda i la competència en un lloc determinat. En segon lloc, com la majoria de formigons cel·lulars, el bloc d'escuma és lleuger i resistent als factors externs, de manera que podeu comptar amb un estalvi de costos en la implementació dels processos logístics.

Matèries primeres de producció necessàries per al bloc d'escuma

La base de recursos minerals per a la fabricació de la base del bloc d'escuma pot diferir en el conjunt de components, que depèn dels requisits per a les característiques que es necessitenproporcionar l'estructura de l'edifici. Però també hi ha un nucli de receptes estandarditzat, que consisteix en ciment normal, aigua i sorra. Aquest és un tipus de farciment que forma l'estructura material del producte. Sobre aquesta base, es poden fer modificacions afegint aglutinants, plastificants, additius resistents a les gelades, enduridors i altres inclusions que milloren les propietats individuals del bloc d'escuma. I viceversa, si no hi ha requisits estrictes per als indicadors tècnics i físics, la composició de la base es pot diluir amb matèries primeres barates com argila, cendres, residus de producció d'estella de fusta, etc. També es fan addicions de reforç, incloses fibres i fibres de fibra de vidre..

El component principal que distingeix la tecnologia de producció de blocs d'escuma és un agent d'escuma. Pot ser un component sintètic o orgànic, pel qual es forma l'estructura cel·lular. De nou, per reduir el cost de la tecnologia, s'utilitzen concentrats d'escuma sintètica barats, que redueixen la resistència i el respecte al medi ambient del producte. A més, els components artificials en alguns casos redueixen l'índex de resistència al foc de l'estructura a zero. Al seu torn, els agents infladors orgànics o proteics estan fets d'un material natural que proporciona un aïllament superior, resistència al foc i resistència estructural.

Equip per a la preparació de la mescla de formigó d'escuma

La primera etapa de la producció de blocs d'escuma és aquella durant la qual es forma la solució. ATa casa, aquesta part del treball es pot dur a terme amb equips convencionals de preparació de morter de ciment, però la qualitat del producte serà significativament menor. En el mode de producció en línia, és desitjable organitzar el procés de preparació de la mescla en les unitats tecnològiques següents:

• Dipòsit d'aigua. Un dipòsit especial en el qual es duu a terme l'acumulació i la preparació de líquid per a la producció d'escuma. Aquest disseny es distingeix dels contenidors convencionals per un recobriment especial de les superfícies internes de polietilè rígid, que protegeix la base del dipòsit i evita danys als equips auxiliars que entren en contacte amb les parets. A més, aquests dipòsits proporcionen equips especials per omplir i drenar el fluid tècnic amb una aixeta i vàlvules.
• Generador d'escuma. Un component funcional obligatori per a la implementació de la tecnologia de producció de blocs d'escuma, mitjançant el qual es forma una escuma homogènia finament dispersa amb bombolles d'aire distribuïdes uniformement. Instal·lacions especialitzades d'aquest tipus permeten regular els paràmetres d'escuma amb gran precisió en el rang mitjà de 150 a 400 g per 1 litre. Aquest rang només us permet variar la densitat del bloc d'escuma de 300 a 1200 kg/m3. A l'hora d'escollir un generador d'escuma, es tenen en compte la taxa de subministrament d'aigua i la pressió a l'entrada de la unitat de bombeig.
• Tamís vibrant. Dispositiu auxiliar de cribratge de farciments de sorra i grava de la fracció desitjada per augmentar la uniformitat de la solució. Pel que fa al bloc d'escuma, la mida òptima de la fracció d'aquest componentés d'1,5-2 mm. El disseny del tamís vibrant en si és una malla metàl·lica sobre un marc rígid, a la qual es connecta un aparell vibrador amb una potència de 500-700 W.
• Dispensador de sorra i ciment. Per als farcits de fracció fina, es proporcionen dispensadors de pes. Aquestes instal·lacions s'utilitzen sovint com a part de les miniproduccions de blocs d'escuma per automatitzar operacions tecnològiques. La precisió de pesatge del mesurador pot arribar al 0,5% quan el rang de funcionament és de 10 a 1000 kg.

Tecnologia de producció de conformació

La solució preparada per al bloc d'escuma s'aboca en una forma especialment preparada. Aquesta tecnologia es pot comparar amb els mètodes tradicionals de fonamentació de bandes, per als quals s'està preparant l'encofrat. En aquest cas, la funció de l'encofrat es realitza mitjançant una forma matricial amb bresques corresponents als paràmetres dimensionals del bloc objectiu. En les condicions de producció en fàbrica, s'utilitza una forma metàl·lica, proveïda d'accessoris per al transport i la distribució còmoda de la mescla sobre les cèl·lules. Una tecnologia simplificada per a la producció de blocs d'escuma a casa també permet l'ús d'estructures de fusta. Es pot fer de manera independent segons els principis de la caixa, només amb un fons i una mida més gran; de nou, els paràmetres es determinen individualment en funció de les característiques del producte final. Per a aquest formulari, podeu utilitzar barres amb taulons fixats amb ferreteria normal i cantonades de reforç.

Així, la solució preparada es distribueix per les bresques, després de la qual cosa es solidifica durant 10 hores. És a dir, en el marc de la producció en línia, es pot utilitzar un formulari dues vegades al dia en torns. Després de la solidificació, l'estructura es desmunta i els blocs romanen a la part inferior prèviament preparada.

Tallar la tecnologia de producció

Una manera alternativa, de fet, la mateixa motllura, però amb un principi diferent. També s'està preparant un nínxol per acollir la solució, però aquesta vegada sense cèl·lules matricials. Si seguim l'analogia amb la base, en aquest cas es munta un encofrat sòlid sota un abocament o una regla monolítica. Es pot utilitzar una estructura de fusta prefabricada, però amb un important reforç als laterals. També està pensat el material aïllant a l'interior del motlle, ja que a alta pressió no s'exclou la despresurització de l'encofrat amb taques, la qual cosa comportarà el rebuig d'alguns dels blocs situats a les vores. La matriu s'envelleix durant unes 15 hores, després de les quals comença l'etapa més important: tallar en blocs separats. Aquest procediment es realitza amb una serra circular especial amb un voladís de fulla suficient. En aquest cas, serà important no tant la gran potència de l'equip com la precisió del tall, que es veurà millorada per les guies en el disseny de la serra.

Els dos mètodes considerats tenen els seus pros i contres, però quina tecnologia de producció de blocs d'escuma és millor per a ús privat? El procés de tall és força laboriós i tecnològicament complex, de manera que el mètode d'emmotllament és més preferible a casa. Però és important tenir en compte que abocar en bresques no us permetrà aconseguir la mateixa qualitat de geometria de blocs que en el cas d'un tall d' alta qualitat.

El procés d'assecat del bloc d'escuma

Hi ha diversos punts importants en l'organització de l'etapa intermèdia de polimerització. L'assecat en gran mesura determina la qualitat del premsat natural de l'estructura interna del material. És desitjable que aquest procés sigui intensiu, ja que un alt índex d'enduriment evitarà els riscos de deformació, encara que insignificants, de l'estructura en el context de la tensió interna. Com a part d'equips industrials per a la producció de blocs d'escuma, aquesta funció la fan cambres d'assecat tèrmic i forns, que en un parell d'hores permeten aconseguir l'estat desitjat de l'estructura. A casa, hauràs d'aturar-te a l'opció de l'assecat natural o utilitzar escalfadors especials. De manera òptima per a aquesta operació, és adequada una pistola de calor, que proporciona un flux dirigit d'aire calent. La velocitat del procés de polimerització dependrà de la potència de l'aparell i del règim tèrmic seleccionat.

Plantes mòbils de producció de blocs d'escuma

Especialment per a petits tallers i indústries de "garatge", els desenvolupadors d'equips industrials ofereixen línies optimitzades per a la producció de materials de blocs cel·lulars. Les configuracions d'aquest equip poden variar, però en qualsevol versió es caracteritza per les dimensions reduïdes, l'autonomia i la capacitat de moviment. Una màquina típica per a la producció de blocs d'escuma a casa d'aquest tipus està equipada amb una instal·lació amb un generador d'escuma i una capacitat de fins a 1000 litres. Es proporciona un mòdul especial per tallar el formigó d'escuma preparat en blocs de paràmetres especificats, quees pot ajustar segons els requisits actuals. Malgrat el concepte general d'optimització, aquestes instal·lacions disposen d'electrònica moderna amb control automatitzat, la presència de dispensadors amb sensors de nivell i generadors, que ofereixen la possibilitat de treballar de forma remota des de les línies centrals d'alimentació..

Línia de producció de blocs d'escuma de mida completa

Les grans empreses utilitzen línies fixes amb un cicle complet d'operacions tecnològiques per a la producció de materials de blocs d'escuma en grans volums. Aquests transportadors disposen d'un dispensador automatitzat, dipòsits d'emmagatzematge de consumibles amb escotilles d'operació automàtica i plataformes per al mecanitzat integral de peces amb alta precisió. Així, s'organitza una mini-fàbrica per a la producció de blocs d'escuma dins d'un taller, la productivitat del qual pot arribar als 150 m3 de material per torn. El control integrat de la línia es pot dur a terme a través de la consola de l'operador o en mode automàtic segons els programes especificats per separat per a cada bloc funcional mitjançant un controlador industrial.

Aplicació del bloc d'escuma

Aquest material s'utilitza àmpliament en diverses àrees de la construcció. S'utilitza per construir marcs de cases, estructures de fonamentació lleugeres, envans, així com objectes decoratius en el disseny del paisatge. Els equips moderns per a la producció de blocs d'escuma permeten la producció de productes de diverses formes i mides, la qual cosa amplia les possibilitats per a la seva aplicació estructural. Per exemple, el flux de treball pot incloure reforços i ranures complexes, cosa que ofereix als constructors més opcions per muntar elements de bloc.

Conclusió

La propagació del formigó d'escuma com a tal va ser provocada per la demanda creixent d'habitatges de baix cost amb característiques tècniques i operatives òptimes. La reducció del cost d'organització del treball amb blocs preparats també va contribuir a la popularitat d'aquesta tecnologia. Amb una màquina de mida petita per a la producció de blocs d'escuma a la llar, podeu obtenir materials de construcció preparats per construir una casa, una casa de banys, una estructura tècnica o una estructura separada amb un cost mínim. Però és important tenir en compte les limitacions operatives del formigó cel·lular. La seva capacitat portant relativament baixa no permet que s'utilitzi en sòls sísmicament actius, en la construcció d'edificis de diverses plantes i també per fer-ne l'acabat frontal.