Tipus de residus en la manufactura magra

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Lean Manufacturing, també coneguda com a Lean Manufacturing, o LEAN és una de les millors solucions per a les organitzacions que busquen augmentar els nivells de productivitat i mantenir els costos el més baixos possible. El concepte de Lean Manufacturing permet que l'empresa funcioni amb eficàcia fins i tot davant d'una competència seriosa.

Les pèrdues Lean interfereixen amb l'assoliment dels objectius principals del sistema Lean. Així com la implementació dels principis fonamentals del concepte. Conèixer els tipus de pèrdues, entendre les seves fonts i les maneres d'eliminar-les permet als fabricants apropar el sistema d'organització de la producció a les condicions ideals. O gairebé perfecte.

Principis bàsics de la fabricació ajustada

El concepte LEAN s'adhereix a uns principis, la implantació dels quals garanteix la millora de la qualitat del producte final i la reducció de residus. Els principis Lean inclouen:

1. Determinació del valor final de l'acabatproductes.
2. Comprendre els fluxos que creen valor.
3. Mantenir la persistència de les dades del flux.
4. Treu el producte pel consumidor.
5. Millora contínua.

Eines i mètodes de fabricació ajustada

A la taula es presenten metodologies i eines del concepte Lean Management.

Eines i tècniques	Acció a l'aplicació
5S	Organització òptima dels espais de treball dels empleats
"Andong"	Informar ràpidament sobre el problema sorgit en el procés de producció, per a la seva posterior aturada i eliminació
Kaizen ("Millora contínua")	Combinar els esforços dels empleats de l'organització per aconseguir un efecte sinèrgic en la consecució d'objectius comuns
Just a temps ("Just a temps")	Eina de gestió de materials per optimitzar els fluxos d'efectiu
Kanban ("Tira")	Regulació del flux de matèries primeres i productes acabats
SMED ("Canvi ràpid")	Augmentar la vida útil de les capacitats de producció a causa del canvi ràpid d'equips per a lots petits de productes
TPM (servei total d'equips)	Tots els empleats de l'empresa participen en el manteniment dels equips. L'objectiu és millorar l'eficiència ivida útil de la capacitat

Tipus de pèrdues de producció

Les pèrdues en qualsevol empresa, tant en la fabricació de productes com en la prestació de serveis, són una part integral del flux de treball i requereixen una minimització o una eliminació completa. Els tipus de residus en la manufactura magra inclouen:

• pèrdues per sobreproducció;
• pèrdues per excés d'inventari;
• pèrdues durant el transport de matèries primeres, productes semielaborats i productes finals;
• pèrdues per moviments i manipulacions innecessàries dels empleats;
• pèrdua per espera i temps d'inactivitat;
• pèrdues per productes defectuosos;
• residus del processament excessiu;
• pèrdues a causa del potencial creatiu no realitzat dels empleats.

Sobreproducció

Un dels tipus de residus més importants en la manufactura magra és la sobreproducció de productes i serveis. Es refereix a la fabricació d'aquesta quantitat de productes o a la prestació d'un nombre de serveis que superen els requisits del client. És la sobreproducció la que provoca l'aparició d' altres tipus de pèrdues: espera, transport, excés d'existències, etc.

Les pèrdues de sobreproducció a les empreses que fabriquen qualsevol tipus de producte es poden representar per l'acumulació de treballs en curs, així com la fabricació d'unitats que no siguin requerides pel client.

La sobreproducció en el treball d'oficina es pot representar amb els exemples següents:

• preparació de documents, informes, presentacions icòpies d'ells que no afecten les activitats de l'empresa i són superflues en el flux de treball;
• processament d'informació innecessària que no té un paper important en el treball de l'empresa.

Per reduir les pèrdues per sobreproducció en una empresa (en una organització), s'aconsella fabricar productes (prestar serveis) en petits lots que satisfan la demanda del client (client) o produir el nombre d'unitats de productes d'acord amb una comanda específica. També, la introducció i el funcionament del sistema de canvi ràpid - SMED.

Excés d'inventari

L'excés d'inventari de producció inclou:

• matèries primeres comprades però no necessàries per a la producció;
• treballs en curs, unitats intermèdies;
• un excés d'oferta de productes acabats que supera la demanda del consumidor i la quantitat de productes requerits pel client.

L'excés d'inventari es considera un dels tipus de residus més frustrants. L'excés de matèries primeres i productes acabats requereixen emmagatzematge. També comporta l'aparició d' altres pèrdues de capacitat de producció, s'utilitzen fons addicionals per traslladar matèries primeres i productes semielaborats en el procés de producció.

Com a manera de millorar i desfer-se de la pèrdua de l'excés d'inventari, es proposa subministrar materials, productes semielaborats i unitats de productes acabats en determinades mides exactament quan el procés de producció ho requereix - l'ús de el sistema Just-in-Time.

Transport

Sistemael transport de materials i productes en el procés de producció amb una organització inadequada pot tenir moltes conseqüències negatives. S'associen a un consum excessiu de capacitat de transport, combustible i electricitat, les pèrdues es complementen amb l'ús irracional del temps de treball i la possibilitat de danyar els productes al magatzem.

No obstant això, sempre que no hi hagi un impacte negatiu en la qualitat dels elements del procés de producció, les pèrdues per transport es tenen en compte en última instància.

Les mesures per fer front a les pèrdues de transport inclouen la replanificació, el seguiment de trajectòries racionals i l'optimització del procés de producció.

Moviments

Les pèrdues en moviments innecessaris estan directament relacionades amb les accions dels treballadors empleats a la producció. Les activitats dels empleats que no beneficien el flux de treball s'han de minimitzar d'acord amb els principis de la fabricació ajustada.

Les pèrdues per moviments innecessaris es produeixen tant en la producció com en el treball d'oficina. Exemples d'aquests moviments irracionals poden ser:

• cerca llarga de documents o dades a causa de la seva ubicació irracional;
• alliberar el lloc de treball de documents, carpetes i articles de paper innecessaris;
• ubicació irracional dels equips d'oficina al voltant del perímetre de l'oficina, que obliga els empleats a fer moviments innecessaris.

A mesures destinades a millorar el procés productiu iLa minimització de les pèrdues de moviment ha d'incloure la millora de la normativa per a l'execució d'un determinat tipus d'activitat, la formació dels empleats en mètodes de treball racionals, l'ajust de la disciplina laboral, així com l'optimització del procés productiu o la prestació de serveis..

En espera

En el transcurs del procés de producció, l'espera significa instal·lacions de producció ocioses i pèrdua de temps per als treballadors. L'espera pot ser causada per molts factors, com ara la manca de matèries primeres, el mal funcionament de l'equip, les imperfeccions del procés, etc.

En producció, els equips poden estar inactius a l'espera d'ajustaments o reparacions, així com els treballadors esperant components i elements necessaris per continuar treballant.

Els empleats de l'empresa a l'espai d'oficina poden patir costos d'espera perquè els companys arriben tard a esdeveniments i reunions importants, enviament tardà de dades, mal funcionament dels equips d'oficina.

Per tal de reduir la pèrdua d'espera i el seu impacte en el treball de l'empresa o organització, s'aconsella aplicar un sistema de programació flexible i aturar el procés de producció en cas de f alta de comandes..

Excés de processament

Les pèrdues per processament excessiu de productes entre tots els tipus de pèrdues són les més difícils de determinar. El sobreprocessament fa referència a operacions en un procés que consumeixen una quantitat important de recursos i no aporten valor al producte final.més. El sobreprocessament provoca malbaratament de temps i capacitat, així com malbaratament d'electricitat quan es consumeix en excés.

Les pèrdues per processament excessiu es troben tant a les empreses que fabriquen productes com a les organitzacions i les seves parts que no es dediquen a activitats de producció. En la fabricació, els exemples de sobreprocessament de productes poden incloure un gran nombre d'inspeccions de productes i la presència d'elements de productes acabats que es podrien prescindir (per exemple, diverses capes d'embalatge).

En un entorn d'oficina, el sobreprocessament es pot expressar com:

• dades duplicades en documents similars;
• un gran nombre d'aprovacions d'un document;
• nombrosos controls, conciliacions i inspeccions.

Un processament excessiu pot resultar del compliment dels estàndards del sector. En aquest cas, minimitzar les pèrdues és una tasca extremadament difícil. Si aquest tipus de residus és causat per un malentès dels requisits del client per al producte, és molt possible reduir l'impacte d'un processament excessiu en els resultats finals de l'activitat. Opcions com la subcontractació i la compra de matèries primeres que no s'han de processar es poden considerar maneres de millorar la situació.

Defectes

La pèrdua de defectes és sovint una característica de les organitzacions que s'esforcen per complir un pla de producció sense fallar. La reelaboració de productes que no compleixen els requisits del client a causa de defectes comportarà costos.més temps i recursos. Les pèrdues econòmiques són una conseqüència greu.

Les mesures per eliminar defectes en la producció poden ser l'optimització del procés productiu, l'eliminació de la possibilitat de defectes i la implementació d'activitats que motivin els empleats a treballar sense errors.

Potencial no realitzat dels empleats

Jeffrey Liker va tenir la idea de comptabilitzar un altre tipus de residus, presentada al llibre "Tao of Toyota". La pèrdua de creativitat fa referència a la manca d'atenció per part de l'empresa a les idees i suggeriments dels empleats per millorar el treball.

Exemples de pèrdua de potencial humà inclouen:

• execució per part d'un empleat altament qualificat d'una feina que no es correspon amb les seves habilitats i habilitats;
• actitud negativa cap als empleats emprenedors de l'organització;
• imperfecció o manca d'un sistema a través del qual els treballadors puguin expressar les seves idees o fer suggeriments.