Què són els cargols d' alta resistència?

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Bolt és un dels elements de fixació mètrics més comuns. El seu disseny senzill permet connectar peces amb diferents característiques tècniques i operatives. Hi ha diverses classificacions de maquinari cargolat, però pel que fa a la fiabilitat de la fixació, la divisió més significativa és segons el grau de resistència a l'estrès físic. L'estabilitat funcional i la durabilitat de l'estructura objectiu depenen d'aquesta propietat. Els més atractius en aquest sentit són els cargols d' alta resistència que s'utilitzen en vehicles de motor, unitats industrials i estructures d'edificis crítiques.

Visió general del producte

La base està formada per una vareta metàl·lica roscada, així com un capçal dissenyat per ser agafat per una clau de mida adequada. Amb més freqüència s'utilitzen elements amb capçals hexagonals, que es consideren els més fiables. El material utilitzat és acer al carboni aliat, capaç desuportar càrregues pesades sobre l'estructura. No obstant això, s'utilitzen altres marques d'aliatges. Aquests i altres requisits per a la fabricació d'aquest maquinari estan regulats per GOST 52644. Els cargols d' alta resistència també han de complir amb una certa classe de fiabilitat. Per als productes de nivell d'entrada, per exemple, s'aplica el marcatge 8, 8 segons el grau de resistència. Aquest és un tipus comú de fixació d'acer endurit. En estructures especialment carregades, s'assumeix l'ús de cargols, la classe de resistència dels quals correspon a les marques 10, 9 i 12, 9. Una característica distintiva d'aquest maquinari és la capacitat no només de suportar una càrrega estàtica constant, sinó també múltiples cicles. d'operacions de muntatge i desmuntatge.

Funcions de rendiment

En comparació amb els elements de fixació convencionals, els productes d' alta resistència es poden utilitzar no només en condicions d'augment de l'estrès mecànic, sinó també en condicions tèrmiques i altres factors d'influència negativa. Les propietats principals són la fluïdesa i la resistència a la tracció. La distribució equilibrada de cargols d' alta resistència al llarg de la línia de revestiment o connexió permet una distribució uniforme de la càrrega, garantint així la fiabilitat estructural. Durant el funcionament, el mestre calcula la resistència temporal nominal, que s'indica en N/mm². La resistència mínima a la tracció dependrà del nombre indicat en el marcatge. Per exemple, 10x100 donarà com a resultat 1000 N/mm^{2. A més, les característiques d'aquest tipus de maquinari inclouen la resistència a la destrucció de l'estructural'acció de la humitat, és a dir, la protecció dels danys per corrosió.}

Mides del maquinari

Per indicar els paràmetres del producte, s'utilitza un marcatge especial: M16-48. Segons ell, els elements poden tenir les mides següents:

• Llargada: 40-300 mm.
• Diàmetre: 16-48 mm.
• Longitud del fil: 6-18 mm.
• Altura del cap: 8-24 mm.
• Diàmetre del cap: 19-53 mm.
• Gruix del recobriment: 25-40 micres.

És important destacar que totes les mides indicades estan interconnectades. És a dir, per exemple, a una certa longitud, s'imposen restriccions sobre el gruix de la vareta i el pas de la rosca. Això es deu al fet que fins i tot la tensió controlada dels cargols d' alta resistència no sempre permet exercir una força moderada sobre el maquinari, protegint-lo de les avaries i deformacions.

Requisits de connexió

Les operacions de muntatge només es realitzen després d'una anàlisi exhaustiva de les condicions tècniques per al funcionament de l'estructura objectiu o del mecanisme de treball. En particular, en triar el maquinari segons les característiques dimensionals, es calculen preliminarment el coeficient de torsió, les propietats mecàniques òptimes i els paràmetres dels accessoris de fixació auxiliars. No oblideu que durant la instal·lació, els cargols d' alta resistència també formen un paquet amb femelles i volanderes, que s'han de correspondre amb la barra de coixinet pel que fa als paràmetres geomètrics.

Durant els treballs d'instal·lació es realitzen les operacions següents:

• Preparar el maquinari amb la comprovacióestat.
• Preparació de la superfície de treball (neteja, desgreixatge).
• Connexió de cargols d' alta resistència mitjançant una eina especial. Es poden utilitzar claus manuals o apliques amb un parell òptim.
• Control de l'operació realitzada. S'avalua la fiabilitat de la fixació, la seva correcció geomètrica i la força de tensió.
• Segellat, segellat i imprimació de juntes.

Aplicacions de cargols d' alta resistència

Aquest tipus de fixació s'utilitza principalment a la indústria pesant i la construcció. A la producció, aquests cargols s'utilitzen en el muntatge d'automòbils, unitats d'enginyeria, equips especialitzats, etc. Pel que fa a la indústria de la construcció, d'acord amb GOST, es recomana perns d' alta resistència per al seu ús en edificis i estructures que adquireixen una durada temporal i permanent. i càrregues especials. Per exemple, el maquinari es pot utilitzar per connectar parts d'estructures que seran sotmeses a vibracions sísmiques, explosives i vibratòries durant el funcionament. No hi ha restriccions dures en els entorns d'ús. L'aliatge d' alta resistència s'ha utilitzat amb èxit a temperatures de fins a -60 °C quan s'ha exposat a productes químics agressius.

Conclusió

Només és possible crear una connexió òptima si s'utilitzen els elements de fixació adequats. El disseny de maquinari d' alta resistència, per descomptat, millora la qualitat de la unitat d'acoblament, però per això cal triar el tipus adequat.fils, forma del cap, mida, etc. Per exemple, tal com assenyala el mateix GOST, els cargols d' alta resistència poden tenir fils plens i incomplets. En el primer cas, una part de la vareta rep una superfície "neta", i en el segon cas, una de corrugada al llarg de tota la seva longitud. Per tant, la finalitat prevista d'aquests cargols serà diferent. També s'ha de prestar atenció als mètodes d'aplicació de recobriments protectors. El principal enemic dels elements de fixació metàl·lics és l'òxid, i per tal de protegir l'estructura de la seva propagació tant com sigui possible, cal triar inicialment productes que hagin estat sotmesos a tractament galvànic o galvanitzat anticorrosió. S'utilitza principalment en exteriors d'edificis i vehicles.