Soldadura per escòria: varietats i essència

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les operacions de soldadura amb metalls es basen majoritàriament en processos de fusió química-tèrmica. En funció de l'utillatge utilitzat, dels consumibles actius i, en general, de les condicions tècniques per organitzar el procés, també canvien les característiques del producte resultant. La tasca principal del soldador és formar una costura forta que pugui suportar les càrregues que també cauran sobre l'estructura principal. En aquest sentit, la soldadura per escòria no és la millor solució avui dia, ja que el clàssic efecte d'arc elèctric permet la formació de costures més favorables per a un posterior funcionament. Tanmateix, l'ús de banys d'escòria per al procés de fusió ofereix molts altres avantatges per als quals les grans empreses utilitzen aquesta tecnologia.

Essència de la soldadura d'electroescòria

La tècnica de soldadura per electroescòria es basa en l'aplicació de la calor que es genera en el procés de fusió del material. L'energia tèrmica resultant és el mateix factor que assegura l'operació de soldadura. La base d'escòria s'utilitza com a material a fondre. Per tant, l'agent causant del procés de fusió és un corrent elèctrics'utilitza un generador especial en l'organització del procés. Les peculiaritats del procés inclouen el fet que la soldadura d'electroescòria només es pot realitzar en condicions de col·locació vertical de peces de treball. Sota l'acció de la calor generada, el metall líquid, que es forma durant la fusió dels fils de l'elèctrode i dels elements a soldar, omple l'espai entre les peces. Per evitar que el bany líquid d'escòria i metall es desbordi, s'instal·len lliscants refrigerats per aigua a diferents costats del bany de treball. A mesura que es solda la costura, s'eleven i no permeten que la massa de treball surti.

Procés tecnològic

El procés de soldadura comença amb l'excitació d'un arc que es formarà entre les peces i els fils de l'elèctrode. L'energia tèrmica de l'arc fon el flux, després de la qual cosa es crea la piscina d'escòria, el nivell de la qual augmentarà. A causa de la propietat de la conductivitat elèctrica, el flux fos comença a desviar l'arc, evitant que es cremi. En aquest cas, la fusió i l'escalfament del flux continua a causa de l'efecte tèrmic, la font del qual serà el corrent subministrat a l'escòria líquida. És a dir, la tecnologia de la soldadura d'electroescòries es basa en la transferència de calor de l'escòria, que no només allibera energia sota la influència del corrent, sinó que també la pot transferir directament a les peces de treball.

L'elèctrode i el metall objectiu estan connectats entre si precisament a través del bany d'escòria. A continuació, es forma un bany metàl·lic. Això pot trigar diferents períodes de temps, segonscaracterístiques del material. El punt principal és que la base líquida metàl·lica es troba per sota de la piscina d'escòria, però també requereix la inclusió de lliscants de motlle per contenir les fuites. Per fer-ho, utilitzeu lliscants de coure refrigerats per aigua.

Varietats de soldadura

Els enfocaments d'aquest mètode difereixen segons el tipus d'elèctrode utilitzat. Per exemple, l'esquema clàssic implica l'ús d'un fil d'elèctrode que, a mesura que es fon, s'introdueix al bany d'escòria. Amb aquest enfocament, el mestre també ha d'impartir moviments horitzontals alternatius als elèctrodes, la qual cosa garanteix un escalfament uniforme de les peces a soldar en tot el gruix.

Un altre mètode implica l'ús d'elèctrodes amb una gran secció transversal o plaques. En aquest cas, l'elèctrode ocuparà la major part de l'espai format pel buit entre les peces de treball. També és habitual l'ús de plaques. Amb aquest esquema, la soldadura d'electroescòria es realitza amb l'expectativa de la correspondència dimensional dels elements actius amb els detalls. En qualsevol cas, la seva forma ha de ser similar a la de les peces que es solden. Les plaques es fixen de manera fixa a l'espai i, depenent de l'estat del bany d'escòria, es poden alimentar a la zona de treball a mesura que es realitza l'operació.

Equip de soldadura

Com amb la verificació tradicional d'arc elèctric, en aquest cas s'utilitza un aparell especial. Per determinar les seves característiques, cal tenir en compte que l'electroescòriaLa tècnica, a diferència d' altres tecnologies de soldadura habituals, es pot implementar a una densitat de corrent de 0,1 A/mm2, que és centenars de vegades menys que amb el mateix mètode d'arc. Per realitzar aquesta tasca s'utilitzen autòmats que compleixen diverses condicions. En primer lloc, la tècnica ha de proporcionar un buit entre les diferents vores de la banyera. La segona condició s'expressa en el fet que l'equip per a la soldadura d'electroescòria ha de permetre la formació vertical de la costura de soldadura. I l'última condició significativa és que la soldadura s'ha de realitzar d'una sola manera. L'equip opcional també inclou corrons d'alimentació de filferro, boquilla que transporta corrent, corredisses amb llistons i tubs de refrigeració d'aigua.

Consumibles de soldadura

La base activa d'aquesta soldadura són els esmentats elèctrodes, que poden tenir diversos eixos fixos. L'alimentació al bany d'escòria es proporciona a una velocitat constant. A més de l'escòria i els elèctrodes, també es pot utilitzar una boquilla consumible. En funció dels requisits del resultat obtingut, l'operador pot controlar els consumibles de manera que el procés es durà a terme amb diferents graus d'intensitat -també es fa una correcció de manipulacions amb els mateixos elèctrodes per augmentar l'escalfament tenint en compte. tenir en compte el tipus de metall. En general, des del punt de vista de la complexitat per al mestre, el procés més difícil és la soldadura d'electroescòria amb el principi d'acció de contacte. Normalment, la tècnica de l'escòria de contacte s'utilitza en els casos en què cal soldarvaretes a una superfície plana.

Avantatges de la tecnologia

Un dels principals avantatges del mètode és la possibilitat de soldar sense necessitat de separació prèvia de les vores, ja que el procés s'implementa amb un buit entre les peces de treball de fins a 3 cm d'estalvi en l'organització. de l'esdeveniment. Els beneficis es sentiran fins i tot després de finalitzar l'operació. El fet és que la soldadura d'aquest tipus proporciona una disposició simètrica de la costura respecte a l'eix. Aquest factor elimina la formació de deformacions angulars, que en última instància simplifica la instal·lació de peces amb el seu ajust.

Àrees d'aplicació

Les possibilitats d'utilitzar aquesta tècnica estan determinades precisament per les seves mancances. Aquest mètode no és pràctic per a la majoria de les aplicacions típiques de soldadura. Molt sovint, la tecnologia s'utilitza en entorns de construcció i industrials. Per exemple, la fabricació de bastidors massius, la instal·lació d'equips de turbina, la instal·lació de tambors de parets gruixudes i unitats de calderes són només algunes de les operacions habituals en què s'utilitza la soldadura d'escòries. L'ús d'aquest mètode en la producció permet el muntatge d'estructures de grans dimensions. La diferència fonamental entre la tecnologia d'electroescòria i altres mètodes de reducció d'elements metàl·lics és l'assumpció de la possibilitat de substituir peces massives forjades o foses per homòlegs soldats fets de peces de fosa petites oforjades.

Conclusió

Per diverses raons, fins i tot en les àrees objectiu d'aquesta tecnologia, la seva aplicació no sempre està permesa. Les limitacions estan relacionades principalment amb mancances tecnològiques que fan poc pràctic l'ús del mètode. Per exemple, la soldadura per escòria elèctrica serà ineficaç si es preveu utilitzar-la en un lloc on també hi hagi materials sensibles als efectes tèrmics. És a dir, per raons econòmiques i per la qualitat de l'articulació resultant, la tecnologia es justifica, però sorgeix un altre matís. Aquesta soldadura es caracteritza per una gran zona d'influència tèrmica, respectivament, en el treball amb una disposició estacionària de peces, tots els materials adjacents també estaran sotmesos a forts efectes de temperatura.