Acer 20xn3a i les seves característiques

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Aquest article se centrarà en un dels graus d'acer més comuns i utilitzats. Descriurem breument per a què s'utilitza, parlarem d'un procediment tèrmic extremadament curiós, fins i tot us aconsellarem que us familiaritzeu amb diversos documents, com ara GOST 8479-70, i també us explicarem la composició química de l'acer i com afecta. les seves característiques.

Aplicació

Per tant, comencem per la pregunta més, segons la nostra opinió, òbvia, però no menys important, és a dir, per a què serveix l'acer 20xn3a. Molt sovint, les peces es fabriquen amb aquest grau d'acer, que posteriorment se sotmeten al procés de cementació. Això vol dir que les peces d'aquest tipus hauran de combinar la duresa superficial i la plasticitat interna en el futur.

Aquests requisits solen imposar-se als productes que, durant el seu funcionament, d'una manera o altra estaran subjectes a càrregues, inclosa la xoc. En aquest cas, la capa superficial dura seràprevenir la deformació de la peça, i la capa suau interior assumirà totes les conseqüències físiques de l'impacte i les absorbirà sense danyar la peça. Aquesta categoria inclou eixos, tacs, cargols, engranatges i casquilles i molt més.

Acer de carburació

I com que hem esmentat la cimentació de l'acer 20xn3a, val la pena explicar-vos, encara que sigui breument, en què consisteix aquest procés. L'essència mateixa del procés és saturar, òbviament, acer baix en carboni (generalment fins a 0,2% C) amb aquest mateix carboni, donant-li així duresa. Tanmateix, s'ha d'entendre que aquest procés carbonitzarà només la capa superficial del producte metàl·lic en un rang de 0,5 a 2 mil·límetres, deixant el mig suau i flexible.

El procés de carburació en si, que dóna a l'acer 20khn3a característiques de resistència augmentada, es desenvolupa a temperatures elevades (850-950 °C) en un entorn que conté carboni. Les plantes solen utilitzar la cementació amb gas amb metà o monòxid de carboni, però també es pot dur a terme un procediment similar amb carbó vegetal o solució de carbonat sòdic.

Quan s'escalfa a la temperatura anterior, l'acer entra a la fase activa i adsorbeix el carboni del medi ambient. No obstant això, aquest procés és bastant lent. Es triguen entre 4 i 10 hores a cementar una capa d'un mil·límetre, depenent del mètode de cementació.

Composició química

Com sabeu, les característiques de tots els graus d'acer depenen principalmentdesviar dels elements d'aliatge en la seva composició final. Són els additius dels elements químics els que en última instància donen a l'acer les propietats necessàries, ja sigui duresa o, per contra, ductilitat, resistència a la corrosió o càrregues de xoc. Per això de vegades és tan important estudiar la composició de l'acer. La manera més senzilla de fer-ho és mirar el GOST corresponent. L'acer 20khn3a s'esmenta a molts GOST, per tant, per tal de facilitar-vos la cerca, enumerarem tots els elements i els valors de la seva fracció de massa en la composició de l'acer just en aquest article.

Sembla això:

• Carboni – 0,2%.
• Chrome - 0,75%.
• níquel - 2,95%.
• Manganès - 0,45%.
• Silici – 0,27%.
• Core – 0,3%.
• Sofre i fòsfor - 0,025%.

Característiques

Totes les propietats principals de qualsevol dels graus d'acer s'investiguen inevitablement, després es comproven i, finalment, s'introdueixen en un document normatiu i tècnic, és a dir, GOST. Per exemple, per entendre millor el tema de l'article i el tema de la metal·lúrgia en general, us recomanem que presteu atenció a GOST 8479-70, així com a GOST 4543-71, 7417-75 i 103-2006. Quan estudieu aquests documents, el més probable és que us trobeu amb termes i designacions incomprensibles, amb els quals també faria bé que us familiaritzeu perquè estudiar aquests documents no sigui tan difícil.

No obstant això, ens desviem una mica del tema. Com que ja ens hem familiaritzat amb la composició química de l'acer 20khn3a, podem determinar amb força precisió el seu principalpropietats. Aquest acer, a causa de les impureses de níquel, crom i coure, està dotat d'una bona resistència a la corrosió, molt important per a moltes peces fetes amb aquest grau d'acer. A més, un contingut més elevat de níquel augmenta la tempabilitat, cosa que sens dubte facilitarà el procés de cementació.

En primer lloc, el carboni és el responsable de la duresa, que, per descomptat, és extremadament petita per garantir la duresa inicial de l'acer 20xn3a. El silici i el crom milloren lleugerament la situació, però el seu efecte sobre la resistència i la duresa de l'acer és extremadament insignificant.