Processament de plàstics: tecnologia, equips

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Els materials plàstics durant els darrers 10-15 anys han format una àmplia gamma d'àrees en les quals es poden utilitzar els seus productes. El propi material sintètic viu actualment un període de canvis tecnològics radicals, com a conseqüència dels quals el mercat dels materials de construcció s'omple de noves propostes. N'hi ha prou amb esmentar les famílies de compostos que substitueixen tant els metalls com la fusta.

Al seu torn, el reciclatge de plàstics com a forma d'aconseguir un material fonamentalment nou i, sobretot, més avançat pel que fa al rendiment, no és tan interessant. Com a molt, amb l'ajuda d'aquest tipus de tecnologia, és possible recrear l'estructura sintètica anterior. No obstant això, aquesta línia de negoci per a plantes de processament té beneficis per moltes altres raons, incloses raons ambientals i financeres.

Tipus de residus plàstics

Els tecnòlegs distingeixen 4 categories de plàsticresidus que es poden reciclar. En primer lloc, es tracta de plàstics d'un sol grau en forma de ferralla i residus directament, que es poden introduir en masses de composició química similars. La segona categoria són els plàstics contaminats d'un sol grau, per al processament dels quals cal dur a terme mesures tecnològiques de neteja primària. El tercer grup són els residus plàstics barrejats que contenen impureses estranyes.

En essència, les partícules estranyes són les mateixes impureses, elements metàl·lics o de ciment que requereixen una neteja prèvia. A més, els fonaments teòrics del processament de plàstics preveuen la selecció d'un grup de diversos materials plàstics. En aquest cas, no només es barregen partícules de plàstic i de tercers d' altres materials industrials o de construcció, sinó també diferents estructures dels mateixos plàstics.

Classificacions dels mètodes de processament

La classificació principal preveu l'assignació de tecnologies per a l'emmotllament directe de productes i l'emmotllament a partir d'un producte semielaborat. Pel que fa al processament directe, aquest grup inclou els mètodes de polimerització, emmotllament per contacte, brotxat i bobinat humit, així com la polvorització. També són populars els mètodes d'emmotllament de productes plàstics a partir de productes semielaborats. Aquesta direcció de desenvolupament tecnològic del processament inclou mètodes d'injecció, extrusió, emmotllament a partir de preimpregnats i premescles. A més, el processament de plàstics pot ser físic-químic i mecànic.

Gairebé tots mecànicsEls mètodes de processament se centren en la mòlta dels residus tractats, seguida d'obtenir una massa homogènia. Una diferència important entre aquest grup de mètodes és el fet que el producte resultant no difereix en les seves propietats físiques i químiques de les matèries primeres primàries. Per contra, els mètodes fisicoquímics es basen en tecnologies per a la destrucció de l'estructura del material primari, durant les quals també canvien les qualitats operatives de la substància resultant.

La trituració de plàstic com a tecnologia de preparació

Aquesta és una operació habitual a la indústria del reciclatge i no es limita als plàstics. En funció dels requisits de la fracció final, es connecten a l'obra les unitats adequades. Els compactadors amb acció mecànica de cargol es poden anomenar una rectificadora universal.

En el procés de treball, la massa plàstica carregada es compacta amb l'ajuda de plaques granuladores de disc amb mecanismes de fricció. Com a regla general, s'utilitzen dues plaques, una de les quals roman estacionària. El processament de trituració dels residus de plàstic depèn en gran mesura de les característiques del propi material.

Per a matèries primeres dures, s'utilitzen trituradores i àrids equipats amb talladors de diferents formes. El treball amb residus de polietilè en forma de pel·lícula es realitza mitjançant mètodes més delicats. Per exemple, en una línia complexa, que inclou unitats de compactació, mòlta i granulació. La tasca mecànica directa de mòlta en aquest cas es realitza amb un ganivetarticles.

Tecnologies de separació de residus

Aquesta etapa està en part relacionada amb les activitats preparatòries de neteja, que ja s'han esmentat anteriorment. Però el procés de separació com a tal és més extens i no es limita a la neteja de la brutícia. També és important realitzar la separació després de la mòlta, ja que els grànuls petits són més fàcils de separar de les partícules estranyes. Per tant, la separació primària encara implica la separació de peces de plàstic del metall. Per fer-ho, s'utilitzen bobines magnètiques i electromagnètiques dins d'estructures giratòries de tambor en les quals es carrega el material objectiu.

En el procés de rotació, petits elements de metalls no fèrrics i ferrosos queden endarrerits del plàstic i s'eliminen a través de canals especials. Resulta que el processament inicial dels plàstics augmenta la uniformitat de la seva composició. Tanmateix, amb aquesta separació, també es perden alguns dels mateixos plàstics. Per regla general, la quota de pèrdua no supera l'1%. Els contenidors industrials per al rentat s'utilitzen per netejar la contaminació. Les partícules triturades es renten sota un raig d'aigua, que es subministra a alta pressió. De vegades s'afegeixen dissolvents a l'aigua per augmentar l'eficàcia del procediment.

Reciclatge personalitzat

La individualitat del processament es deu al fet que només entra el plàstic classificat a l'àrea de treball, que també està preparada per barrejar-se amb masses d'estructura adequada. El processament en si es realitza de diferents maneres, però l'extrusora es considera la principal. Instal·lació especial amb barrens i tremujaLa càrrega pren el plàstic triturat, el fon i l'alimenta a través de l'extrusora fins a la línia de producció. En l'etapa final d'alliberament, depenent de la màquina, l'operador pot canviar els paràmetres d'alliberament de plàstic. El grau de compressió de la matèria primera també és ajustable, la qual cosa també permet triar la longitud òptima del cargol per garantir una homogeneïtzació suficient.

Aquest tipus de reciclatge de plàstic es considera suau pel que fa al manteniment de les propietats de rendiment del material, però això no vol dir que es pugui repetir indefinidament. El fet és que la mateixa substància plàstica no es pot processar més de 3-4 vegades amb aquesta tecnologia, depenent de les condicions d'ús. En el futur, la massa s'enviarà a línies de reciclatge amb un processament químic més profund.

Tecnologia de reciclatge de plàstic sense separació

L'exclusió de l'etapa de separació i purificació dels residus plàstics també va determinar les especificitats de la tecnologia per al seu posterior processament. Normalment, s'utilitzen màquines de fusió amb equips addicionals per calandrar el material. Com a resultat, es lliuren panells, plaques i làmines de plàstic llestos per a l'ús a la sortida. Aquest és un material rugós amb una estructura rígida, que conté una gran proporció d'impureses. A causa del contingut de partícules de tercers, es redueix la qualitat del plàstic i el respecte al medi ambient. D' altra banda, el processament no separat de plàstics és rendible i ofereix un rendiment òptim del material en algunes àrees.

Reciclatge mitjançant la fosa

Per tal d'optimitzar el procés de reciclatge, s'ha desenvolupat un altre mètode per reduir el cost de producció. La tecnologia de fosa multicomponent és una variant de la fabricació de productes combinats. La seva essència és que es crea un producte de tres components mitjançant diversos nivells d'emmotllament. Es basa en plàstic barat basat en les mateixes substàncies sense refinar, i després segueix el nivell de massa de qualitat mitjana. Al seu torn, les capes exteriors són una composició respectuosa amb el medi ambient completament purificada, per a la qual es va utilitzar el processament d'extrusora de plàstic.

La producció de materials plàstics a base d'emmotllament multicomponent es realitza mitjançant una tècnica que assegura el pas dels residus per diversos canals. Per cert, els plàstics no sempre s'utilitzen per a les capes internes. Sovint es substitueixen per materials més barats com el sulfat de bari, el talc, la ceràmica, etc.

Modificació de residus plàstics

No és gens necessari que el processament estigui dirigit a obtenir les mateixes propietats operatives i estructurals que abans caracteritzaven el producte. Aquesta etapa obre àmplies possibilitats de modificar l'estructura mitjançant la introducció d'additius especials. Per exemple, el reciclatge de plàstics amb l'addició d'un copolímer d'etilè contribueix a augmentar la resistència a l'estrès mecànic i l'elasticitat. Si s'introdueix aquesta inclusió a l'estructura del clorur de polivinil, es pot comptar amb un augment de la resistència a l'impacte.

Equip de reciclatge

No hi ha tantes màquines especialitzades dissenyades per al processament de cicle complet. A Rússia, per exemple, es coneix la instal·lació Reverzer de l'empresa japonesa Mitsubishi. Aquest és un exemple de la mateixa màquina extrusora equipada amb cargols i un dispositiu de desgasificació. Les empreses nacionals també estan familiaritzades amb els equips de processament de plàstics anglesos, els avantatges dels quals es demostren amb les instal·lacions EPG. Aquesta és una empresa que ofereix maneres innovadores de reciclar els residus mitjançant l'extrusió per bufat.

Com triar el millor mètode de reciclatge?

Per començar, s'han d'avaluar les tasques que ja s'enfrontaran als productes llançats. Això us permetrà determinar inicialment la necessitat de separació, i amb el possible ús de modificadors. El mètode més senzill i barat és el processament separat de productes plàstics, que permet obtenir tanques d' alta qualitat, materials per a sòls, panells aïllants, etc. La tecnologia per processar plàstics purificats se centra normalment en la producció posterior d'envasos de polietilè.

Conclusió

La indústria del processament de residus sintètics és especialment rellevant i demandada en diverses indústries en aquests dies. L'obtenció de matèries primeres barates i pràctiques a baix cost és el motiu principal que guia els participants en aquest mercat. Al mateix temps, a Rússia aquest sector industrial encara no està tan desenvolupat com a Europa. Dels mésels desenvolupats només es poden distingir per la planta de processament de plàstics Plarus, que funciona des del 2009. Les característiques tecnològiques d'aquesta empresa inclouen l'ús d'un mètode modern per processar ampolles de PET. Al mateix temps, altres empreses estan guanyant impuls, augmentant cada any la producció de plàstic reciclat en diverses formes.