Connexions permanents: procés tecnològic i classificació

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

L'acoblament d'elements i estructures es pot dividir en dos grans grups: connexions desmuntables i permanents. Els primers inclouen aquells que es poden desmuntar sense violar la integritat dels elements de fixació. Es tracta de fixacions amb femelles, cargols, tacs, cargols, totes les connexions amb i sense fils. Són d'una sola peça aquells que, al desmuntar, hauran de trencar els elements de fixació.

Aquests inclouen: soldat, enganxat, reblat, cosit i soldat. Les connexions desmuntables i no desmuntables s'utilitzen àmpliament en determinades indústries. A continuació analitzarem cadascuna de les espècies amb més detall.

Connexions d'endoll

La seva execució consisteix a perforar forats d'un diàmetre una mica més gran que el de la subjecció (cargol o cargol). Això es fa perquè hi hagi forats precisos a les dues parts fixades. Es compensa un error d'una fracció de mil·límetre, especialment per als elements amb un gran nombre de fixacions. Quan utilitzeu cargols i cargols per a una unió fiableposa't la femella i la rentadora.

El primer es col·loca sota el segon per a la immobilitat de la connexió, no permet girar les peces. També hi ha un anell de molla que té dues dents afilades. Amb ells, recolza contra la peça i la peça, evitant així el desenrotllament espontani de la femella.

Els cargols apreten les peces tallant els fils sols. En utilitzar-los, no calen femelles ni volanderes. Els tacs s'utilitzen si un altre s'adjunta a una peça massiva. Té una rosca als dos extrems, hi ha un forat a sota a la peça de treball més que la longitud de la rosca del pern.

Connexions permanents

Venen:

• soldat;
• rebat;
• soldadura;
• glutinós.

Aquest tipus de connexions d'una sola peça han trobat aplicació en determinades àrees de producció. Considerem cadascun d'ells per separat.

Soldadura

Una unió adoptada per enllaços interatòmics entre parts de peces quan s'escalfa s'anomena soldada.

Les juntes permanents, soldades correctament, aconsegueixen la resistència, l'estalvi de costos i el pes necessaris.

Les fonts d'escalfament de l'element poden ser:

• escòria fosa;
• flama de gas;
• arc elèctric;
• plasma;
• raig làser.

El metall a soldar s'anomena metall base. I el que s'utilitza al bany és el farcit.

Una secció clavada d'aquesta manera s'anomena soldadura.

L'obtenció de connexions permanents d'aquesta manera pot ser dels tipus següents:

• soldadura de contacte;
• arc elèctric manual;
• arc submergit automàtic i semiautomàtic;
• arc.

La costura també es subdivideix en:

• butt;
• lapped;
• angular;
• tee.

Qualsevol d'ells pot ser d'una o dues cares.

Es divideixen en discontinus i continus. També hi ha diferències en la forma de la secció transversal: costura normal, convexa o còncava.

Avantatges:

1. Baix cost per a aquestes connexions d'una sola peça, a causa de la senzillesa de la costura i la baixa intensitat de treball.
2. Pes relativament lleuger en comparació amb altres mètodes de treball.
3. No cal fer forats a la peça, cosa que dóna força a la seva secció.
4. L'automatització del procés de soldadura implica la seva estanquitat.

Defectes:

1. L'aparició de deformacions i deformacions després del treball realitzat, així com l'aparició de tensions residuals.
2. Resistent a vibracions i cops lleus.
3. Dificultat en el control de qualitat.
4. Els treballadors que fan connexions permanents de peces mitjançant soldadura han de rebre formació i confirmar la seva qualificació.

Soldadura

Les peces del mètode de soldadura s'uneixen per introducciómetall de soldadura addicional. A més, la temperatura de fusió de la soldadura hauria de ser inferior a la de les peces a unir. Segons aquest criteri, es distingeixen les soldadures:

• especialment fusible. El seu punt de fusió necessari és només de 145 graus;
• tou o fusible. Temperatura de funcionament no superior a 450 graus centígrads;
• de fusió dura o mitjana. El seu punt de fusió oscil·la entre els 450 i els 600 graus;
• d' alta temperatura o d' alta fusió. Aquests metalls es fonen a temperatures superiors als 600 graus centígrads.

Solders

Depenent del component, es divideixen en:

• plom d'estany (PIC);
• llauna (PO);
• zinc (PC);
• plata (PSr);
• coure-zinc (PMC, llautó).

La majoria de treballs de soldadura es fan amb material de plom d'estany de grau POS. Per regla general, es produeixen en forma de filferro, cintes o branquetes.

Abans de soldar, les superfícies estan ben netes. Perquè no s'oxidin, s'utilitza un flux de soldadura especial. Aquesta substància evita la formació d'òxids i neteja les superfícies de les peces d'ells, contribueix a una millor estesa de la soldadura. Un determinat tipus de flux és adequat per a una temperatura específica, per sobre de la qual deixa de funcionar i es crema.

Reblat

Aquestes són connexions que es creen amb una peça especial: un rebló. Té una tija i un cap. El procés d'obtenció d'unions permanents es produeix a causa de la formació del' altre extrem de la part del capçal de tancament, s'obté comprimint l'extrem de la vareta. Aquest disseny és completament immòbil i alhora d'una sola peça. No té la capacitat de desplaçar les parts entre si.

Utilitzeu aquesta subjecció per a peces de petit gruix, principalment materials de xapa, o on l'ús d'eleves temperatures sigui inacceptable a causa de la possible deformació de les peces. Quan els reblons estan un al costat de l' altre, formen una costura de reblons.

El material dels elements ha de coincidir amb el material de les peces fixades, en cas contrari es pot produir corrosió electroquímica a causa de la diferència en els coeficients d'expansió tèrmica. Els caps dels reblons són rodons, avellanats, semienfonsats i plans.

Pros

Els avantatges d'aquest compost:

1. La capacitat de suportar vibracions i càrregues de cops elevades, que està més enllà del poder de la soldadura.
2. Es pot utilitzar en materials que no són soldables o el procés és molt llarg.
3. No hi ha cap aplicació de temperatures elevades en unir-se.

Contres

Entre ells hi ha els punts següents:

1. Alt consum de metall per la feina feta.
2. Augmentant el pes de l'estructura.
3. Intensitat laboral alta.
4. La capacitat de fabricació del procés és baixa.

Adhesiu

Per obtenir connexions fortes d'una sola peça, n'hi ha prou amb connectar les peces amb un adhesiu. L'acció es produeix per la formació d'enllaços a nivell intermolecular de la superfície de la part unida i la pel·lícula.cola.

L'ús d'aquest mètode es pot trobar en estructures fetes de diversos materials. La fixació a base de cola s'utilitza fins i tot en la construcció de ponts i l'aviació. La durabilitat d'aquesta connexió i la seva qualitat dependrà de la preparació de les superfícies de les peces i del tipus de càrrega que les afectarà. Cal netejar les superfícies de les taques d'òxid i de greix i després tractar els llocs amb paper de vidre.

No cal enganxar peces que estaran sotmeses a una càrrega de cisalla o rotació amb una petita àrea d'unió. Això donarà lloc a una pèrdua de força. És millor enganxar aquelles peces que estan subjectes a desplaçaments entre elles o a càrrega de tracció.

Avantatges del mètode adhesiu:

1. Podeu connectar qualsevol espai en blanc i estructura d'aquesta manera, independentment de la seva forma, pes o materials.
2. Alta resistència a la corrosió.
3. Estreïtat, que us permet treballar amb canonades.
4. No provoca deformació de les peces.
5. No es crea cap concentració d'estrès.
6. Rendiment fiable sota càrregues de vibració.
7. Consumibles de baix cost.
8. Les connexions adhesives d'una sola peça no fan que l'estructura sigui més pesada.

Contres:

1. Baixa força, especialment sota càrrega d'extracció.
2. Fràgil, alguns adhesius poden envellir.
3. Baixa capacitat de càrrega tèrmica.
4. Molts compostos s'han de sotmetre a una llarga exposició abans d'utilitzar-los.
5. Compliment obligatori de les mesures de seguretat.

Connexió permanent polietilè-acer

La connexió polietilè-acer d'una sola peça s'ha utilitzat àmpliament per unir canonades d'acer i modernes de polietilè.

Us permet subjectar de manera segura les canonades de plàstic i metàl·liques, així com instal·lar els accessoris necessaris per al restrenyiment. Per fer una estructura inextricable, s'utilitzen canonades de polietilè fetes segons una norma determinada.

La connexió d'acer d'una sola peça (adaptador d'acer PE) s'obté soldant un tub de derivació d'una secció metàl·lica amb un de polietilè. Aquest mètode es pot utilitzar com a endolls a les canonades de gas i aigua de les xarxes principals.

Aquestes connexions de canonades permanents es munten als gasoductes dels edificis residencials. Sovint els podeu trobar a les plantes de calderes. L'ús de canonades d'acer al nostre temps està sent substituït cada cop més per un anàleg de polietilè. Això es deu a l'avantatge evident de les canonades de plàstic sobre les metàl·liques. Per tant, s'utilitzen cada cop més. La connexió polietilè-acer d'una sola peça és tan fiable que no requereix gaire manteniment.

S'instal·la directament a terra sense l'ús de pous. La instal·lació es realitza mitjançant soldadura a tope o termistor. La connexió polietilè-acer d'una sola peça pot ser amb o sense màniga de reforç. Aquesta peça li dóna a l'adaptador la capacitat de suportar alta pressió i una càrrega contínua d'1 MPa. Un adaptador sense embragatge pot suportar una càrrega de no més de 0,6MPa. La connexió del metall amb el polietilè es pot fer mitjançant fils o amb diferents brides.

Per tant, hem considerat els principals tipus de connexions, els seus avantatges i inconvenients.