Màquines de laminació: visió general, tipus, característiques

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Les màquines de laminació són l'equip més important per a l'obtenció de metall en la forma en què es necessita. Se'n parlaran a l'article.

Informació general

Avui, el metall és el material més comú amb el qual es fabriquen una gran varietat de coses, des de petites peces de la llar fins a grans instal·lacions industrials. Tanmateix, hi ha un punt molt important que no tothom coneix. No n'hi ha prou amb fondre el metall i després convertir-lo en un lingot. Després de la formació del lingot, qualsevol metall es transfereix a la botiga de laminació. L'únic equip disponible en aquests tallers són les màquines de laminació. Són aquests dispositius els que donen la forma desitjada, adequada per a l'ús posterior del metall. Val a dir que aquest equipament és un dels més antics actuals. Tanmateix, al llarg dels anys d'ús, la màquina ha demostrat ser tan bona, té unes característiques i una productivitat tan bones que encara s'utilitza avui dia.

Dispositiu de la màquina

En essència, el dispositiu de la màquina de laminació no és complicat ni difícil de mantenir, muntar o reparar. L'únic objectiu d'aquest dispositiu és donar forma a lingots de metall. En altres paraules, els lingots grans entren al laminador i, a mesura que passen pel laminador, es donen forma de xapa més familiar. Per aconseguir aquest efecte, el disseny de la laminadora té dos corrons que giren constantment l'un cap a l' altre. Des del punt de vista del procés tecnològic, aquest treball es considera força senzill. A més, la millora constant de la tecnologia ha permès fer moltes millores i modificacions en el funcionament d'aquest dispositiu. Gràcies a aquests canvis, tots els equips d'aquest tipus ara poden funcionar en un mode totalment automàtic.

Rolling

La laminadora per a metall realitza una altra funció molt important. No només dóna forma a la fulla. A mesura que el lingot passa per aquesta màquina, el metall es torna més uniforme i més dens en estructura. Això es deu al fet que els corrons sobreescriuen o tanquen completament les esquerdes o els espais buits que es podrien haver format al lingot.

Un altre punt important: el procés de tornejat o laminació de metall en forma de xapa té lloc en diverses etapes i amb la participació de diversos tipus de màquines. El laminat primari es realitza mitjançant dispositius de floració i lloses. Val la pena assenyalar-ho abansper enviar el lingot a rodar en aquestes màquines, cal escalfar-lo una mica. L'augment de la temperatura del metall augmentarà la plasticitat del material durant el seu rodament. Si parlem del rendiment d'aquestes màquines, llavors és enorme. Una màquina és capaç de produir uns 6 milions de tones de metall a l'any. Això és tenint en compte el fet que el pes dels lingots de lloguer pot oscil·lar entre 1 i 18 tones.

Floració o llosa

Abans de rodar, les barres s'escalfen en pous especials. La temperatura mantinguda en aquests dispositius pot arribar als 1800 graus centígrads. Després de passar el pou, s'utilitza un cotxe elèctric que, de fet, lliura el lingot escalfat per al lloguer de flors o lloses. La diferència entre aquestes màquines és que la floració només té dos rodets, mentre que la llosa en té quatre. És important entendre que el pas d'aquesta etapa i el procés de processament en si són només primaris, ja que a la sortida de la floració o la llosa el lingot encara no té una forma completa de material de làmina. Aquestes unitats estan dissenyades per formar barres. Segons la seva forma i mida, el material resultant es divideix en flors o lloses. Una nota important: l'ús de màquines de laminació de lloses o de floració només es realitza a les instal·lacions industrials on el metall s'abocarà posteriorment en motlles.

Característiques generals de la màquina

Els laminadors són dispositius amb llisoscorrons pels quals es fa passar el metall per donar-li forma de xapa. Actualment, hi ha una gran varietat d'aquests dispositius. La diferència més gran entre les màquines està en la forma dels corrons. Per exemple, hi ha una unitat que es va fer originalment per a la producció de rails. La forma dels seus rodets es va preparar precisament per a aquesta tasca durant la producció de la màquina. També és important entendre que la màquina té diversos parells de corrons pels quals passa el metall. El progrés constant ha fet que tot tipus de dispositius puguin funcionar en un mode automàtic constant. La velocitat a la qual els estands estiren el lingot a través de la màquina pot assolir una velocitat rècord de 290 km/h. La capacitat anual d'aquest laminador arriba a diversos milions de tones. Fins ara, unitats com la fosa i el rodatge estan guanyant gran popularitat. L'avantatge és que poden actuar com una línia de producció completa independent, a diferència dels laminadors convencionals.

Actualment, hi ha tipus de màquines com ara en blanc, xapa, tires, barra, i alguns tipus són capaços de produir filferro o bigues.

Lloguer de canonades

Una altra gran categoria de màquines de laminació està destinada a la producció de canonades metàl·liques, no de xapa. Només hi ha tres tipus principals de màquines de laminació de canonades que s'utilitzen actualment. Aquestes inclouen màquines de perforació, enrotllament i acabat.

Si parlem de molins de perforació, poden tenir tres tipus diferents de corrons utilitzats per a laminar. Hi ha rodets en forma de barril, en forma de bolet i de disc. Un dispositiu del primer tipus, és a dir, en forma de canó, es caracteritza perquè aquests elements de la màquina tenen una forma de doble cònic amb un diàmetre de 450 a 1000 mm. Les dues parts es troben al pla horitzontal, però al llarg de l'eix vertical, podeu ajustar l'angle d'alimentació de 5 a 18 graus o més.

Cargols enrotllats

La màquina de laminar tubs de perfil també pot processar cargols metàl·lics. Aquest tipus d'operació en rotlles de doble con crea esforços de tracció i cisalla al metall. És important tenir en compte que la tensió radial de la peça de treball pot arribar a valors força grans, cosa que crea una cavitat de petit diàmetre, que té parets irregulars. Per obtenir un forat amb el diàmetre requerit i, alhora, evitar la presència d'irregularitats, i fer parets uniformes, cal enrotllar sobre un mandril. Un mandril s'entén com una eina en forma de con, que es troba a l'extrem de la vareta entre els rotlles al llarg del camí de moviment de la peça metàl·lica. Hi ha una parada especial per subjectar la vareta amb aquest mandril. A mesura que el metall avança, és travessat per aquest marc, que travessa el forat, expandint-lo i aplanant-lo.

Les ressenyes sobre una màquina de laminació per a un tub de perfil són bastant problemàtiques de recollir, ja que aquestes unitats s'utilitzen ensobretot per a grans empreses. Tanmateix, aquí el mateix ús d'aquestes unitats particulars ja indica que funcionen de manera estable i bé. En altres paraules, es poden extreure conclusions del fet que durant un gran període de temps totes les fàbriques de metall utilitzen aquestes màquines. I això vol dir que la presència d'un mode automàtic i un gran rendiment fan la seva feina. Els desavantatges inclouen el fet que les dimensions d'aquests dispositius són bastant grans i aturar-los i reiniciar-los és molt problemàtic.

Tubs prims

Val la pena assenyalar que en rodar amb màquines de perforació s'obtenen mànigues de paret gruixuda. Després del processament en aquest dispositiu, la palangana es transfereix a un enrotllament de tub prim en un dispositiu com ara:

• pelegrí;
• automàtic;
• continu;
• de tres rodets.

El nom de cadascuna d'aquestes unitats ve determinat pel tipus de laminador utilitzat en aquest equip.

Màquina de perforació

El fabricant més famós d'aquesta unitat és Kadzama. Aquest dispositiu també s'anomena premsa de rodets. El dispositiu d'aquesta cosa és molt senzill, i està pensat per tallar caixes de cartró, paper o plàstic per a rebosteria.

Els avantatges d'aquest dispositiu inclouen el fet que es compensa amb força rapidesa. Les primeres 10.000 caixes: aquest és el cost aproximat d'una d'aquestes màquines. El cost dels productes acabats, és a dir, les caixes, també és molt baix. Només heu de pagar l'originalmaterial - cartró. És molt fàcil treballar amb aquest tipus de màquines. Només calen dues coses. Primer, es col·loca un full de cartró sobre els ganivets de perforació i després es gira el mànec d'alimentació. Les dimensions d'aquest dispositiu també són bastant petites. Fins i tot el pots instal·lar en una taula normal.

Com fer una màquina de rodar?

Per fer una màquina de laminació per a la producció de perfils, necessitareu 3 coses obligatòries: metall, coixinets i un torn. El mateix disseny de la màquina també és bastant senzill. Les parts constitutives d'una màquina de laminació d'una sola peça són una taula a la qual s'adjunta un motor d'engranatges sense fi. A més, cal fixar 7 suports de recepció addicionals a la taula. És important saber aquí que cada gàbia consta de diversos components i, a més, tots estan relacionats entre ells. És a dir, cada cel·la està connectada a la següent. Un matís més es refereix als rodets. En aquest model de màquina, són desmuntables i la seva fixació es realitza als eixos. Aquest tipus d'ubicació i el propi tipus de corrons obre àmplies oportunitats per a la producció de perfils diversos pel que fa a les seves dimensions, així com al tipus de producte. Si hi ha aquest desig, podeu posar un nou tipus de corrons que permetin produir un perfil LSTK. Per no equivocar-se en la fabricació, el millor és dibuixar un dibuix d'una màquina de laminació abans de procedir al seu muntatge.