Mànegues d'oxigen: descripció, dimensions, GOST i ressenyes

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

En l'actualitat es fa molta feina mitjançant la soldadura. Per aquest motiu, les mànegues d'oxigen s'han convertit en un material força buscat i també són fàcils de transportar.

Què és una màniga

Una mànega d'oxigen convencional és una mànega llarga flexible, que està feta d'una capa de fil de corda, protegida a banda i banda per diverses capes de compost de cautxú. Aquest producte és el més demandat quan es treballa amb soldadura. Per descomptat, aquest material té una aplicació molt limitada, però, malgrat aquest inconvenient, avui és un dels productes de cautxú més populars. L'objectiu principal d'aquesta mànega és l'ompliment o subministrament de gasos. Molt sovint, aquesta funció és necessària quan es realitza qualsevol treball industrial.

Àmbit de la mànega

Les mànigues d'oxigen, per exemple, en producció, són indispensables per subministrar substàncies com oxigen, propà, acetilè i aire atmosfèric, que provenen d'aparells estacionaris. Aquests dispositius estacionaris poden ser una línia d'oxigen, un cilindre d'acetilè o propà. Es realitza el lliuramentdes d'aquests productes fins al lloc on es realitza el treball industrial. A més, les mànegues d'oxigen s'utilitzen amb èxit en la fabricació d'equips mèdics. Molt sovint, podeu veure l'ús d'aquesta mànega en un sistema de suport vital mèdic que subministra oxigen, o en un vestit especial, la tasca principal del qual també és subministrar oxigen d'un cilindre a una màscara.

Les ressenyes dels clients sobre aquest article són molt diferents. Alguns compradors estan bastant satisfets amb la compra, diuen que la mànega resisteix l'estrès, no es trenca ni es trenca. Tanmateix, també hi ha altres reivindicacions. Per exemple, diuen que una mànega d'acetilè vermell normal, dissenyada per a 6 MPa, no suporta la pressió en alguns casos i es trenca. Si mireu les ressenyes de mànegues de goma convencionals, alguns compradors diuen que sovint s'esquerden.

Disseny

La funda d'oxigen consta de dos components. El primer element és la capa de cautxú interior, el segon element és la carcassa del cordó, que està fet de fibra de cotó o de fibres impregnades o no impregnades de la capa de cautxú exterior. També és important tenir en compte que si es troba algun dany visible a la màniga, el seu ús està estrictament prohibit. Val la pena assenyalar que aquests productes tenen diferents colors. Depenent del color de la mànega, l'àrea d'aplicació canvia:

• La mànega vermella s'utilitza per treballar amb acetilè, propà, butà, així com amb gas de ciutat i té una classe 1;
• segona classe és la màniga grogacolor, destinat al transport de combustibles líquids;
• La funda blava d'oxigen és de classe 3 i s'utilitza per transportar oxigen.

Però és important tenir en compte que està permès pintar aquests productes de negre, independentment de la classe a què pertanyin. En aquest cas, s'utilitza un risc de color (solc) que determina si aquesta mànega pertany a qualsevol classe.

S'utilitza per a la designació:

• un guió és la primera classe;
• la segona classe és, respectivament, dos guions;
• tercer grau - tres.

Les especificacions estàndard d'aquestes mànegues són:

• diàmetre intern de la mànega d'oxigen - 9 mm;
• mànega OD 22 mm;
• La pressió de treballdins del producte pot arribar als 6,3 MPa;
• GOST, segons el qual es fabrica aquest producte - 9356-75.

Prova de mànigues

La producció d'aquest producte és obligatòria tant pel seu pas pel laboratori com per les proves de producció. Després de desenvolupar un producte nou i desenvolupar completament el procés tecnològic per a la seva producció, el producte s'envia a proves de producció. Aquest programa de proves per a mànegues d'oxigen inclou la verificació del compliment dels requisits tècnics que s'apliquen a aquest producte. Un cop finalitzada la fase de prova, s'ha de prendre una decisió sobre sisi val la pena utilitzar aquest desenvolupament i si cal establir la producció d'aquest tipus de producte en particular.

Proves de laboratori

Val la pena començar pel fet que absolutament tots els materials estan sotmesos a proves de laboratori, que posteriorment serviran per crear una mànega d'oxigen o oxigen-propà. Les proves es fan amb els ingredients que formaran la capa de cautxú de la mànega. També es provaran tots els materials de reforç dels quals està feta la part de potència del producte.

També és important tenir en compte que després de la fabricació del compost de cautxú, cola o pasta, abans de posar-los en producció posterior, es realitza una prova més de laboratori, la finalitat de la qual és esbrinar si el resultat material compleix totes les normes i requisits disponibles a la documentació reglamentària. El primer que s'avalua és la característica de resistència elàstica. També s'avaluen els paràmetres fisicoquímics de la mescla resultant. Han de complir totes les normes i requisits, que es prescriuen a GOST 270-75.

A més de determinar aquestes característiques, també comproven la duresa i elasticitat del cautxú resultant, la seva resistència a les gelades o a la calor. Un altre factor que també es comprova és la resistència de la mànega al gas que s'utilitzarà.

Proves de producció

És important saber que en la producció nacional no hi ha cap procediment estandarditzat per provar aquest producte. Molt sovint, aquest tipus de verificació es redueix al fet que avaluen la integritatdel producte resultant, així com controlar selectivament les dimensions de la mànega. Per a aquells productes que funcionaran en condicions de càrrega pneumàtica o hidràulica, és obligatori superar una prova d'estanquitat i marge de seguretat.

Per provar la funció d'una mànega a pressió, ompliu-la amb fluid de treball fins que l'aire quedi completament expulsat. Després d'això, sota l'acció de la pressió desitjada, la mànega es manté durant el temps necessari. S'admeten variants quan, en comptes de l'hora de control habitual, es porta al moment de la ruptura. Si es tenen en compte les mànigues de tela, les seves proves es realitzen d'acord amb GOST 6867. És important determinar la força de l'enllaç entre la tela i els elements estructurals de cautxú.

Mànega d'oxigen de 9 mm, GOST 9356-75

Aquesta norma estatal estableix les normes i requisits per a aquest tipus de producte. Dels requisits tècnics, es poden distingir els següents:

• Haurien de consistir en una capa interior de cautxú i un marc de cotó, o bé estar basats en fibres químiques impregnades i no impregnades, la capa exterior hauria de ser de cautxú.
• El mateix GOST també estableix els requisits dels colors d'aquest producte en relació amb el seu entorn de treball.
• L'alçada dels esculls a la mànega ha de ser de 0,2 a 0,3 mm, però la seva amplada - de 0,4 a 0,5 mm. La distància entre els grups de guions és de 3 a 4 mm.
• Es pot assenyalar que si la mànega pertany a la tercera classe, funciona amb oxigen i està pintada de negre, llavors a una pressió de treball de fins a 4 MPa, és a dir40 kgf/cm2, ratlles de color o guions opcionals.

Marcat, emmagatzematge, lliurament

Cal aplicar el marcatge en aquelles mànegues que seran operatives en climes freds, tenint en compte la documentació normativa pertanyent a aquestes instal·lacions. Per al lliurament o emmagatzematge, totes les mànigues estan lligades i apilades en badies. El diàmetre de la badia resultant ha de ser com a mínim de 300 mm. Cal lligar aquestes badies amb una cinta de tela, l'amplada de la qual és de 30 a 40 mm. A més, aquesta cinta s'ha de fixar en almenys tres llocs. La cinta està feta de calicó o un altre material que es pot utilitzar per vestir-se i garanteix la seguretat de l'embalatge de la màniga.