Roll: descripció, tecnologia de producció i fàbriques

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

La metal·lúrgia és una de les branques principals de la producció moderna. És gràcies a això que els ingressos financers colossals es destinen al pressupost de l'estat, perquè els productes d'acer i ferro, per regla general, s'exporten i formen els ingressos en divises tant de la pròpia planta o planta com del país. Hi ha diverses empreses metal·lúrgiques, el cicle de treball de les quals pot ser complet i incomplet. Però en qualsevol cas, l'etapa final del cicle metal·lúrgic serà la laminació del metall per tal d'obtenir el perfil requerit per al consumidor. És a les botigues de laminació on es produeixen bigues, canals, rails, etc. Els rotlles són els elements principals de qualsevol laminador. Les plantes del complex metal·lúrgic són simplement impensables sense elles, així que parlarem dels rotlles amb detall en aquest article.

Descripció general

La laminació de metalls és una operació força complicada i que requereix molta energia que requereix habilitats i coneixements especials per part del personal. La compressió del material, que produeix un rotlle de laminació, permet aconseguir determinades dimensions del perfil processat. És important saber que els rotlles en el procés del seu treball adquireixen una força impressionant que es produeix directament en el procés de tota la línia de laminació. Aixo es perquéEl rodet de laminació és la part més gastada de qualsevol laminador.

Peces i característiques

Tots els rotllets tenen tres components principals, que inclouen:

• Roll de barril. És ella qui està en contacte directe amb el metall calent i processat. El canó té dos paràmetres lineals principals: longitud (L) i diàmetre (ØD).
• Colls (parts de coixinets): situats als costats del canó i descansen sobre els coixinets de rodets. També es caracteritza per la longitud i el diàmetre.
• Fi de conducció.

Per a un laminador, els principals indicadors són: diàmetre nominal, diàmetre del collar i diàmetre de treball. Quan el rotlle s'ha de girar mitjançant un eix de tipus universal, el seu extrem d'accionament tindrà la forma d'una fulla o un cilindre. L'extrem d'accionament tindrà un tipus de creu si el rotllo es gira amb un pal (es requereix un acoblament intermedi).

Rodelles per a xapa

Els rodets de laminació de làmines, la fabricació dels quals és un procés força laboriós, realitzen el rodatge de tires i tires. El barril d'aquests rotllos és llis i té una forma cilíndrica.

Els rotlles de secció s'utilitzen per a la fabricació de material conformat, que pot tenir tant seccions rodones com quadrades (bigues en I, cantonades).

Els barrils de rotllos de laminació es fan lleugerament convexos si estan destinats a l'enrotllament en fred de làmines primes. ATEn altres casos, per a laminació en calent, el barril de rotlle té una forma còncava. Això es fa perquè en el moment en què el metall es mou al llarg del rotllo, el canó s'escalfarà i es redreçarà.

Rolls per a productes llargs

El barril d'aquests rotlles té rebaixats especials (corrents), que repeteixen el perfil del metall posteriorment laminat. Els corrents d'un parell de rotllos, quan es connecten entre si, formen un calibre. La longitud del canó dels rotlles perfilats depèn de l'amplada de la peça enrotllada i de les condicions de dimensionament.

Els rotllos suaus es caracteritzen pel diàmetre nominal i la longitud del barril. Si el molí té molts suports i rotlles de diferents diàmetres, llavors el diàmetre dels rotlles d'acabat serà dominant.

Segons el propòsit, els rotllos varietals es divideixen de la següent manera:

• Per a molins d'estampació de gran resistència.
• Per a molins de seccions pesades i bigues de ferrocarril.
• Per a seccions mitjanes.
• Per a seccions petites.
• Per a molins de filferro.
• Per a molins de tires.

Càsting centrífug

La producció moderna de rotlles com un dels mètodes principals implica el mètode de fosa centrífuga. Aquest mètode és molt car, però permet compactar al màxim l'estructura del metall de la superfície exterior, que és la de treball al rotlle. Aquest enfocament pot augmentar significativament la vida útil del producte.

Per a aquest mètode, s'utilitza una màquina especial, que té un eix de rotació horitzontal de la formafosa centrífuga. La forma en si està muntada sobre corrons de suport. Els corrons d'accionament estan muntats de manera que garanteixen totalment la sincronització del procés de rotació. El corró de seguretat situat a la part superior té un buit respecte a la vora rodant de la pròpia forma. Hi ha coixinets amortidors entre els corrons i el cub per absorbir la vibració. Reduir el nivell de vibració i la fluctuació de la forma redueix la probabilitat de casar-se a zero.

Els rotlles de colada per mètode centrífug es realitzen a partir de ferro colat d' alt aliatge. El metall s'aboca en un motlle que gira al voltant del seu eix vertical, el volum del qual es troba dins del 95% del volum total de la capa de treball del rodet de laminació.

Els avantatges indiscutibles de la fosa centrífuga són:

• Garantint una alta densitat de franja.
• Millora la resistència al desgast del rotllo.
• Sense petxines, buits, inclusions no metàl·liques, escòries.

Mètode de forja

Aquest és el mètode de producció de rotllos més car, que, tanmateix, permet reforçar al màxim tot el cos del rotlle. Això millora molt la fiabilitat i la durabilitat.

La forja pròpiament dita es realitza en complexos automatitzats especials dissenyats i fabricats amb tecnologies avançades. La capacitat d'aquestes unitats pot ser de fins a 150 MN.

Els rotllos que s'obtenen d'aquesta manera s'utilitzen més sovint en flors i lloses, així com en molins de secció. Aquests rotlles d'acer tenen un coeficient augmentatfricció en el moment del contacte amb la peça enrotllada. Aquest matís és extremadament important per a estands de reducció alta.

La forja en si mateixa implica les operacions següents:

• Fillets de lingots.
• Esborrany.
• Broach.
• Forja a la mida de la forja.

El processament dels rotlles després de la forja implica un tractament tèrmic complex, l'etapa final del qual és sens dubte l'enduriment i el tremp superficial.

Producció de titani

Avui Rússia és un d'aquells països que regulen el mercat mundial d'acer i aliatges. Per tant, es presta la màxima atenció a la creació de components i peces per a la metal·lúrgia al país. En particular, la planta de rotllos de Magnitogorsk és un dels líders en la producció d'aquests productes.

El juliol de 2016, es van llançar nous forns d'inducció de gresol d' alt rendiment en aquesta empresa. Aquestes unitats d' alta tecnologia permetran produir aliatges complexos i reduir la quantitat de ferroaliatges i càrrega consumits. Al mateix temps, la reducció del consum elèctric serà d'un 10%. El mode de fusió es pot dur a terme amb una freqüència de 250 Hz i l'acabat i la barreja, amb una freqüència de 125 Hz. El compliment dels requisits mediambientals també és important: aquests forns reduiran les emissions nocives en 2,6 vegades.

En general, l'empresa Ural subministra regularment els seus productes al mercat de rotllos i és una empresa en desenvolupament actiu.

Gegant de Sverdlovsk

No pots ignorar la planta Kushvinsky de rotllos enrotllables. Els seus productes són tot tipus de rotllos, embenats per a ells. A la planta, els rotlles de laminació es produeixen amb materials de capa de treball com ara:

• Indefinit.
• Indefinit millorat amb carburs especials.
• Planxa de crom alt.
• Acer cromat alt.
• HSS.

Els colls i el nucli dels rotlles de laminació de plaques es fabriquen amb ferro colat molt fort.

Els rotlles per a laminadors de seccions es fabriquen a base de fundes d'aliatge bainític i perlítica amb grafit nodular o lamel·lar.

Productors ucraïnesos

Hi ha tres molins principals a Ucraïna: Dnepropetrovsk, Lutuginsky i Novokramatorsk.

La planta de Dneprovsk té la gamma més àmplia de producció de rotlles, no només per a la metal·lúrgia, sinó també per a altres indústries. Molt sovint, l'empresa treballa per a un client concret i implica els seus especialistes altament qualificats del departament tècnic per crear diferents dibuixos i nous models de rotlles.

Abans de l'esclat de les hostilitats al Donbass el 2014, la Lutugino Rolls Plant era constantment entre les millors. Els seus productes es van subministrar no només a totes les empreses metal·lúrgiques d'Ucraïna, sinó també a molts països veïns i Europa. No obstant això, el conflicte militar va fer que la planta fos aturada. patit iactius fixos de l'empresa. Tot i així, l'any 2015, l'empresa va aconseguir tornar a llançar l'empresa i avui ha començat a rebre comandes de la Federació Russa.

Control de qualitat de les franges

Durant el procés de producció, absolutament cada rotlle de laminació passa sense f alta el procediment de control de qualitat tècnic de la seva fabricació. Es presta especial atenció a:

• La composició química del material d'origen.
• Anàlisi de l'estructura del material del producte (rotllo).
• Anàlisi de la centricitat i les dimensions geomètriques.
• Control del grau de duresa de la capa de treball del rotlle.
• Controlar el grau de rugositat de la superfície de treball.
• Anàlisi de l'estructura metàl·lica de la capa superficial.

Embalatge

Tots els rotllos enrotllables (les fàbriques que els produeixen tenen els certificats de qualitat adequats) s'entreguen al consumidor en un paquet especial. Aquest contenidor sovint consisteix en caixes de fusta amb particions, dins de les quals es col·loquen rotlles i es subjecten de manera segura amb elements de lligam. Els fabricants també presten molta atenció al contenidor d'embalatge, perquè la mala fixació dels rotlles i la manca d'una protecció adequada de les superfícies de treball i de seient d'un producte industrial poden tenir conseqüències negatives pel que fa a la qualitat dels rotlles..

Conclusió

Els Rolls, la tecnologia de producció de la qual s'ha comentat detalladament anteriorment, tenen un impacte important en els productes obtinguts amb la seva ajuda. Per tant, els principals fabricants del mónels lloguers presten especial atenció a aquest element. Cada cap d'una empresa metal·lúrgica és ben conscient que la rendibilitat final de tota la producció dependrà en gran mesura de l'estat tècnic del conjunt del laminador i dels rodets de laminació en particular.