Producció de llambordes: equipament, tecnologia

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

S'utilitzen diferents materials per cobrir els parcs infantils i els camins del jardí. Si abans la pedra era la base d'aquest segment, avui en dia es poden utilitzar panells de goma amb fusta per a aquest sòl. Però aquestes són, més aviat, variacions de disseny sobre el tema de la pavimentació del carrer i, en termes pràctics, les llambordes vibropressades gairebé no tenen competidors. El material s'ha establert des de fa temps en el seu nínxol i, notablement, en general conserva la tècnica de fabricació clàssica. De fet, una tècnica de producció senzilla permet produir llambordes fins i tot en condicions artesanals. Però en qualsevol cas, per obtenir un resultat de gran qualitat, cal observar les subtileses tecnològiques amb l'equip adequat.

Llambordes a la família de llambordes

En general, les llambordes s'anomenen el material a partir del qual es disposa la plaça o el camí. Tanmateix, en el sentit clàssic, aquest terme encara es refereix al recobriment en si. A més, les llambordes es poden atribuir a una pedra de certa mida, a partir de la qual es realitza el paviment. En el context de la millora de les tecnologies per a la construcció de carreteres i voreres per a vianants, els requisits dels elements de paviment també han canviat. Així, les llambordes van entrar al grup general de llambordes. EnEn qualsevol cas, les tècniques de producció d'aquests materials es superposen en molts aspectes. Les diferències estan en els ingredients. Així, la fabricació de llambordes sol comportar l'ús de pedra densa, argila o calcària. En els dissenys més senzills, també es pot utilitzar formigó. En condicions de fabricació d' alta qualitat, és possible obtenir elements resistents al desgast i duradors per a recobriments de diferents característiques. També hi ha variacions modernes que emfatitzen l'efecte decoratiu.

Tecnologia de vibrocompressió

Hi ha diversos mètodes per fer llambordes, però el més comú és la vibrocompressió. Per implementar aquesta tecnologia, s'utilitzen formes especials per a llambordes, que formen una matriu situada a la plataforma. La tasca principal de l'equip és garantir una compactació d' alta qualitat de l'estructura de la mescla mitjançant vibracions. S'utilitza un punxó juntament amb el motlle. Es tracta d'una mena de pistó, que també contribueix a la compactació de la solució mitjançant moviments oscil·latoris. Així, es realitza la funció de premsar la massa, a partir de la qual posteriorment es fabriquen elements per recobrir.

Externament, el disseny d'aquests equips és una matriu cel·lular, que es pot fer a mà. Tanmateix, la producció industrial de llambordes implica la connexió de motors força potents, que proporcionen l'efecte de la vibrocompressió. Les característiques de la futura rajola depenen en gran mesura de la qualitat de l'impacte de la força. És cert, i la composició tambété un paper important.

Mètode d'hiperpremsa

Com en el cas de la vibrocompressió, aquesta tecnologia pretén garantir la màxima compactació possible de la mescla, de la qual s'haurien d'obtenir llambordes denses i resistents en el futur. Només els enfocaments per aconseguir aquest resultat difereixen. La hipercompressió també implica el procés de realització de la forma per a llambordes, però el mateix impacte sobre la mescla no proporciona un efecte de vibració. L'estimulació principal es produeix sota l'acció de l' alta pressió, que resulta ser una premsa. Depenent de les propietats requerides del material, la càrrega de la mescla pot variar entre 150 i 250 kg per 1 cm2. L'elecció dels paràmetres d'acció de la força també depèn dels components de la composició. Cal tenir en compte que la pressió actua sobre la solució de la matriu, tant en el procés de presa com en el curs de la polimerització, és a dir, el curat. Aquest matís tecnològic és el que augmenta la resistència a la compressió de les llambordes.

Equip d'hiper premsat

Com s'ha indicat anteriorment, l'ús de la tecnologia requereix una premsa especial, que exercirà pressió, seguida de compactació. Les unitats hidràuliques més habituals amb acció unidireccional i bidireccional. En el primer cas, les màquines estan equipades amb un cilindre, que proporciona l'acció sobre la matriu. El treball de les unitats bilaterals preveu l'impacte sobre la pròpia forma i sobre el punxó. És a dir, en aquest cas, es realitza una producció més productiva de llambordes, encara quela qualitat de la doble exposició pot patir. És cert que les màquines de doble cara proporcionen no només un augment quantitatiu dels indicadors de producció, sinó que també milloren les característiques de qualitat individuals. En particular, l'ús d'aquesta premsa permet minimitzar el gradient de compactació. A més, les característiques de disseny d'aquests equips eliminen la necessitat de palets.

Producció de blocs de pedra per vibrocasting

Aquesta és una de les maneres més complexes tecnològicament de fer llambordes. Això s'explica pels requisits de la massa inicial i la necessitat d'utilitzar diversos principis per processar la solució. A diferència dels mètodes anteriors, en aquest cas també es proporciona l'escalfament del material per tal d'accelerar la polimerització. Però el principi bàsic segueix sent tradicional. Igual que el morter a partir del qual es fabriquen les llambordes vibropressades, la mescla d'aquesta tecnologia es col·loca inicialment en una forma especial. Però en lloc d'una matriu convencional, s'utilitza una taula vibratòria amb una superfície vibrant. A causa de l'efecte de la vibració, es torna a aconseguir l'efecte de compactació, després del qual el material es transfereix a l'habitació on funcionen els escalfadors d'evaporació. En aquestes condicions, els espais en blanc per a les futures llambordes s'assequen i adquireixen una resistència òptima. Per regla general, l'adquisició final de les qualitats operatives es produeix al cap d'un mes.

Equip de vibrodifusió

El lloc central del complex de producció està ocupat per un vibratori de formacióuna taula que, mitjançant un accionament especial, excita les vibracions de la mescla. Com a resultat, es realitza la funció de compactació de la solució. Com a regla general, una màquina vibradora per a la producció de llambordes es subministra sense transformador, per tant, cal proporcionar l'equip amb l'equip elèctric adequat en un ordre separat. Depenent dels requisits del procés de producció, s'utilitzen transformadors amb una potència de 2,5-5 kW. Per simplificar la producció, de vegades també s'utilitzen vibradors elèctrics, que es poden complementar amb instal·lacions per a solucions de compactació. Una característica d'aquesta combinació és la possibilitat de cribar mescles soltes a través d'una unitat vibratòria i, alhora, proporcionar un segell de pressió.

Característiques de la producció de llambordes de clínquer

Com el clinker normal, aquest tipus de llambordes s'assembla més a un maó, però amb propietats de resistència augmentades. Això s'aconsegueix en gran part mitjançant l'ús de graus especials d'argila. La mateixa producció de llambordes de clínquer no se centra en processos de compactació mitjançant màquines de vibració i premsat, sinó en tecnologies de cocció. El procés de fabricació comença amb la mòlta de la composició primària, després del qual la mescla s'esprem en motlles mitjançant una extrusora especial.

Seguit de la primera exposició a la radiació tèrmica. Els formularis es col·loquen en cambres especials, on la massa s'escalfa des de diferents costats. En l'etapa final, la producció de llambordes en forma de clínquer implica la cocció en forns a temperatures de fins a 1200 °C.

Característiques de la fabricació de llambordes de granit

El procés tecnològic de formació de llambordes a partir de granit també és fonamentalment diferent dels mètodes anteriors. En aquest cas, el processament mecànic de la pedra massissa es realitza mitjançant serradores. És a dir, els fabricants no utilitzen mescles ni additius modificadors, la qual cosa permet comptar amb la neteja ambiental del recobriment. Per regla general, la producció de llambordes de granit implica un processament suau de la pedra al llarg de les vores per formar elements llisos quadrats o rectangulars. Però per diverses raons, també es pot justificar l'ús de fragments amb vores irregulars: aquesta és l'anomenada llamborda estellada.

Conclusió

Les llambordes col·locades qualitativament poden complir les seves funcions durant dècades, sense col·lapsar-se ni deformar-se sota esforç mecànic. Però, malauradament, no tots els materials d'aquest tipus estan associats amb la durabilitat. Depenent de la tecnologia utilitzada per a la producció de llambordes, es pot formar una opinió sobre el possible rendiment del producte. Si necessiteu un material barat i versàtil, hauríeu de donar preferència a les rajoles de ciment i calç, que són òptimes per decorar parcs infantils i camins a prop d'una casa privada. Les llambordes de clinquer són adequades per a les mateixes finalitats, però al mateix temps també proporcionen un efecte decoratiu. Si la força del paviment passa a primer pla, és més convenient confiar en llambordes de granit.