Mètodes de soldadura d'accessoris

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El reforç és una estructura formada per barres metàl·liques enrotllades de diferents formes i mides. La seva tasca principal és redistribuir les tensions de compressió i tracció dins de l'objecte constructiu. En conseqüència, s'imposen requisits més elevats sobre la rigidesa d'aquesta estructura. L'índex de rigidesa, al seu torn, ve determinat per la qualitat de la connexió de reforç per soldadura. Actualment, s'utilitzen diversos mètodes de soldadura. Considerarem les característiques d'alguns d'ells a l'article.

Soldadura de barres d'armadura: GOST 14098–91

Els tipus de connexions més habituals són:

• electroslag semiautomàtic;
• sutura de bany;
• arc elèctric manual;
• contacte;
• bany.

GOST defineix el disseny, els paràmetres geomètrics, els tipus d'unions obtingudes per arc elèctric i la soldadura per resistència de l'armadura.

Les disposicions de la norma s'apliquen a les barres amb una secció transversal no superior a 30, però no inferior a 4 mm, així comfilferro metàl·lic amb una secció transversal superior a mm.

Tipus de connexió

GOST defineix tres tipus:

• lapped;
• butt;
• en forma de T.

La soldadura per solapament de reforç es realitza en 2 relleus i costures (mètode manual d'arc elèctric). La connexió en T es realitza en forma d'inventari (utilitzant un elèctrode al bany), submergida (en aquest cas no s'utilitza fil de farciment), mecanitzada, manualment, per contacte (per fusió contínua del producte amb resistència).

La soldadura a tope de reforç es realitza de diverses maneres. Els més comuns són:

• En coixinets combinats i peces de formació de barres bessones amb una barra.
• Mecanitzat mitjançant un arc elèctric i filferro (additiu en pols).
• En forma d'inventari.
• Arc fet a mà i costures de diverses capes.

Accesories de soldadura de bany

Aquest mètode s'utilitza normalment per connectar:

• Productes de reforç de gran diàmetre (2-10 cm).
• Juntes de barres disposades en diverses fileres en estructures de formigó armat.
• Juntes de brida fetes de tires d'acer amb una gran secció.

Aquest mètode és perfecte per a la soldadura de reforç de fonaments i altres productes grans de formigó armat, marcs complexos en la construcció de diversos edificis. Assegura la preservació de la resistència dels paràmetres i la rigidesa de l'estructura al llarg de tota la longitud. Aquest tipus de soldaduraus permet crear un únic marc de potència.

La connexió es pot fer tant horitzontalment com verticalment. Així, la soldadura de la banyera de reforç de columna i altres productes verticals es pot dur a terme sense moure'ls i portar-los a una posició horitzontal.

Un altre avantatge és que s'utilitzen accessoris estàndard per fer la connexió, com en la soldadura per arc.

Moment important

La condició clau per a l'obtenció d'unions d' alta qualitat en la soldadura de banyera de barres d'armadura és una clara alineació de les barres. Cal assegurar-se que els eixos de les varetes no es desplacen més de la meitat de la seva secció entre si.

Per complir amb aquesta condició, s'utilitzen conductors de diversos tipus. En ells, els paràmetres geomètrics i la ubicació de les barres durant la soldadura de l'armadura romanen sense canvis.

L'essència del mètode

Abans de la soldadura directa, s'uneix (solda) un motlle d'acer a les barres. Forma un bany amb material fos. Per a això s'utilitza un arc elèctric. Els extrems de les barres es fonen a alta temperatura. Això resulta en un conjunt de material de soldadura.

Abans de soldar el reforç es netegen els extrems i les superfícies de les barres. Eliminen incrustacions, corrosió, brutícia. Per fer-ho, utilitzeu un raspall dur amb truges d'acer.

Després de la neteja, les barres es col·loquen coaxialment. Hi ha d'haver un espai entre els extrems. La seva mida és inferior a 1,5 diàmetres de vareta.

En soldar el reforç de columnes, la xapa d'acer actua com a element de conformacióformulari segellat. S'uneix al fons mitjançant soldadura sense l'ús d'additius. La fusió de l'articulació sobre tota l'àrea de la secció transversal es realitza mitjançant moviments oscil·latoris graduals de l'elèctrode. Pel que fa als eixos de les barres, aquests moviments es fan perpendiculars.

L'excés d'escòria s'elimina amb una cullera. A continuació, l'extrem de la vareta superior s'uneix a l'extrem de la inferior, i després el metall s'envia al motlle.

L'escòria s'allibera del motlle a través d'un forat especial, que es crema amb un elèctrode. Un cop finalitzada la connexió de les barres, s'elabora.

Opcions de soldadura de bany

A la pràctica, s'utilitzen tres mètodes:

1. Semiautomàtic (en forma de ceràmica).
2. Arc elèctric monofàsic amb un clip d'acer (opció manual).
3. Bany d'escòria automàtic (motlle de coure).

La més econòmica és l'opció en què no s'utilitzen els coixinets a l'hora de connectar les varetes. El fet és que per a la seva fabricació cal passar un cert temps i metall. Sense cap escudo, també s'assegura una connexió compacta.

Matisos

La soldadura al bany es realitza a corrents elevats. Pot ser de 450 amperes si s'utilitzen elèctrodes de 5-6 mm.

Quan s'uneixen productes a baixes temperatures, s'utilitza aproximadament un 10% més que el corrent estàndard. Els professionals recomanen utilitzar canyes UANI-13/55.

Quan s'utilitza soldadura trifàsicadeixar un espai 1,5-2 cm més gran que el diàmetre de l'elèctrode. L'índex de desalineació dels eixos de les barres de reforç no ha de ser superior al 5% de l'àrea de la secció transversal dels elèctrodes. Els experts recomanen donar "desviació inversa" a les barres si són més llargues.

Retirada d'escòries

Molt sovint, els extrems de les varetes s'escòries quan es fa una unió soldada al bany. Això es deu a la ràpida dissipació de calor. Com a resultat, la fiabilitat de la connexió es redueix significativament. Podeu reduir la probabilitat d'escòria:

• Escalfament dels extrems abans de soldar.
• Utilització de motlles metàl·lics fets amb materials conductors de calor. Per regla general, s'utilitzen elements de coure.

grilla

S'utilitza per assegurar la junta des de sota. S'utilitza un grilló de xapa d'acer amb baix contingut de carboni o de barres.

La circumferència conté el metall líquid i impedeix que flueixi. Per augmentar l'eficiència de la fixació, es munten limitadors al llarg de les vores del suport, que impedeixen la propagació d'escòries al llarg de la vareta.

No utilitzeu elements superiors fets d'aliatges de coure, llautó o bronze. Com a regla general, estan fets de coure pur. Aquestes grapes duren força temps.

Mètode de contacte

Es considera un dels mètodes de soldadura més comuns. El lloc de contacte dels productes es fon per escalfament a la temperatura de deformació i compressió. Això es fa fent passar corrent pel circuit, els enllaços del qual són, entre altres coses, les mateixes barres. El corrent apareix en un tancatcadena, i la major resistència es concentra a la zona de contacte de les barres. Al mateix temps, s'allibera calor, que garanteix l'escalfament màxim d'aquesta zona.

Podeu reduir el temps de soldadura augmentant la força actual a 10 i, en alguns casos, fins a 20 mil amperes. En aquest cas, la fusió del metall es produeix gairebé a l'instant. En conseqüència, el temps de pas del corrent pel circuit es redueix significativament.

La connexió de contacte dels productes es pot dur a terme a tope o a punt. El primer s'utilitza quan les parts finals s'enganxen. La soldadura per punts de reforç s'utilitza quan les barres se superposen entre si. Es connecten en diversos punts alhora.

Equip

S'utilitza un aparell professional per connectar les barres per contacte. La soldadura de reforç s'ha de dur a terme a una certa intensitat de corrent i al nivell de compressió de la zona de contacte, durant un temps determinat.

Tots els equips es divideixen condicionalment en mòbils i estacionaris. L'aparell més senzill es pot muntar de manera independent. Ha d'incloure 2 nodes funcionals. El primer és la font d'alimentació, el segon són els suports d'elèctrodes de tipus remot.

Articulació del cul

La seva tecnologia es basa en l'ús de la calor als extrems dels productes. L'escalfament es produeix pel pas del corrent elèctric per aquestes zones. Es subministra després de tancar el circuit connectant els extrems. S'ofereix calefacció d' alta resistència.

Un cop finalitzada la transmissió i desactivar el corrent,"esborrany" de la zona climatitzada. S'utilitza un mode de càrrega de corrent alta per escalfar ràpidament el metall a la zona de la junta i evitar la pèrdua de calor.

La soldadura a tope s'utilitza per connectar varetes llises amb un diàmetre d'almenys 14 mm. Per unir barres d'armadura fetes en calent i amb perfil, s'utilitza aquest mètode si el diàmetre de les barres no és inferior a 32 mm.

Característiques del rendiment laboral

La tecnologia de soldadura a tope es divideix en dos tipus:

• Manera continuada.
• Mètode intermitent.

Es dóna prioritat al segon tipus. Abans de començar els treballs, els extrems de l'armadura es netegen de formacions d'escòries, residus de pintura i òxid. Per a això s'utilitza un cisell, un martell i un raspall metàl·lic. La neteja dels extrems és essencial per a la qualitat de la soldadura.

Connexió puntual

S'utilitza principalment en la creació de gàbies de reforç, malles de reforç de barres de secció petita.

També podeu utilitzar la soldadura per punts a casa, per exemple, quan es repareu electrodomèstics.

Hi ha dues maneres de connectar-se. En el primer cas, el metall de la zona de la junta es porta a un estat fos i a la formació d'un nucli fos. En el segon, el metall simplement s'escalfa.

Si passa un gran corrent a la intersecció de les barres de contacte puntual, es produirà una gran transferència de calor en aquesta zona. Això es deu al fet que la resistència de les barres de reforç és superior a la dels conductors de coure inclosos en el secundari.contorn de la màquina per soldar.

El procés s'ha de dur a terme a altes taxes actuals. A causa d'això, no només es millora el rendiment, sinó també la qualitat de la connexió. Per a això, s'utilitzen equips potents i costosos. A casa, pots utilitzar un dispositiu compacte, inclosos els fets de manera independent.

La unitat clau del dispositiu per a la soldadura per punts és el transformador. A causa d'això, es genera un gran corrent. El dispositiu pot utilitzar un transformador de tipus estàndard OSM-1. Tanmateix, s'ha d'actualitzar lleugerament per obtenir un bobinatge secundari de major potència.

Procés de connexió de punts

El treball s'està fent per etapes:

• Les barres s'apilen en una posició determinada i es col·loquen entre els elèctrodes de l'aparell. Estan pressionats fortament a la zona de la futura connexió.
• El corrent s'aplica a l'àrea de contacte; el metall s'escalfa fins a l'estat plàstic necessari per a la deformació. En prémer, es forma una cinta de segellat que evita que el metall s'escampi.
• El pols actual ha de ser fort i de curta durada. D'aquesta manera, s'assegurarà que les varetes tinguin un contacte puntual ferm després que s'aturi l'alimentació.

Splice

Implica la fixació de varetes parcialment superposades entre si. Quan s'utilitza aquest mètode, les barres formen una línia amb superposició mútua de la seva longitud a les zones d'acoblament.

La junta de solapa s'utilitza per distribuir el longitudinalcàrrega de compressió / tracció a la superfície de la vareta. Quan feu feina, heu de seguir unes regles:

• La superposició es permet a les zones amb una tensió mínima a l'estructura.
• Els pals de diferents diàmetres s'han de distribuir uniformement. Tanmateix, és millor utilitzar les mateixes barres.
• La soldadura per solapament s'utilitza per connectar barres amb una secció transversal no superior a 20 mm.
• La superposició mútua de barres ha de ser superior a 50 cm.

Es recomana la soldadura per solapament de productes industrials amb una càrrega augmentada mitjançant la soldadura manual per arc. Es realitza amb una o dues costures des dels flancs. Perquè la junta sigui d' alta qualitat, la longitud de la costura ha de superar almenys 10 vegades el diàmetre de les barres.

La soldadura manual per arc es realitza, per regla general, en posició horitzontal de les varetes. Per al funcionament, s'utilitzen equips convencionals, que inclouen un transformador, un cremador de gas o un aparell amb gas neutre.