Què és un sistema CAM?

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

El sistema CAM ajuda a realitzar algunes de les transformacions i càlculs més senzills que solia dur a terme un programador. Actualment, el mercat està sobresaturat de productes que ofereixen versions modificades de programes per a tasques específiques del fabricant. N'hi ha prou amb trobar el sistema adequat per satisfer els requisits del client.

Per què necessitem versions actualitzades del programari?

CAM System significa aplicació multifunció automatitzada per crear fàcilment programes de peces. Amb la seva ajuda, podeu escriure ordres, fer un seguiment de l'execució del programa resultant, fer ajustos, obtenir informació sobre errors i desar el fitxer amb l'extensió necessària.

El nou sistema CAM permet crear una visualització del processament resultant de la peça. Les últimes aplicacions contenen correccions de versions anteriors i, a més, s'inclouen API al paquet de programari per ajudar a implementar tasques complexes. El maquinari actualitzat requereix un rendiment de comunicació millorat, les aplicacions antigues poques vegades tenen aquesta capacitat.

El sistema CAM ha trobat aplicació en diverses indústries, medicina, educació, televisió. Un empleat familiaritzat amb les aplicacions pot no conèixer els codis ISO, tot és complicat per a ellel programa farà l'operació.

Varietats de programes

La diferència entre CAM, CAE i CAD (sistemes) està en les seves definicions. CAE són les sigles de CAD (sistemi de disseny assistit per ordinador). Però sovint l'últim terme es tradueix com a sistemes CAD.

CAE és un terme general i inclou totes les aplicacions relacionades amb la indústria informàtica i l'enginyeria. És a dir, qualsevol aplicació, fins i tot l'editor gràfic més senzill utilitzat per al disseny, forma part d'un sistema automatitzat. El concepte ampli es subdivideix en branques CAD i CAM.

Els sistemes CAD s'associen més sovint amb models visuals basats en càlculs informàtics. És a dir, l'execució d'esbossos precisos d'una part o objecte futur que es veuran semblants en la realitat després de l'execució dels dibuixos creats. Amb la seva ajuda, s'eliminen una sèrie d'errors tècnics, es finalitzen les deficiències i s'ajusten l'aspecte creat de l'objecte.

Les aplicacions CAM són més una eina computacional necessària en l'etapa de modelització. Aquests programes ajuden a minimitzar el treball manual i a eliminar el factor humà dels errors en el moment dels errors de càlcul. Sovint es combinen sistemes CAD i CAM. Aleshores s'obtenen eines informàtiques potents per dur a terme tot un ventall d'activitats, la qual cosa redueix el cost del resultat final.

En l'àmbit de la creació de programes de peça per al mecanitzat multieix

El sistema CAM per CNC té com a objectiu eliminar el treball rutinari d'operadors, ajustadors i programadors quancreació de codis de control per mecanitzar peces. La tasca principal de cada desenvolupador de programari és mantenir el màxim rendiment del sistema mentre es fa multitasca.

Els sistemes CAM moderns ocupen molts recursos de memòria, que no són tan barats a les màquines CNC. I el producte resultant només es demanda si és universal i accessible al consumidor. No hi ha moltes aplicacions d'aquest tipus a Internet i sovint requereixen costos de material que superen la productivitat de la màquina.

Hi ha una sèrie d'aplicacions gratuïtes que us permeten crear fàcilment codis de màquina llargs, però cada programari té els seus propis avantatges i desavantatges. És difícil entendre l'enorme llista de programes, la confiança només sorgeix després de veure ressenyes i exemples reals del treball dels codis creats.

Opcions i funcions de l'aplicació

Igual que amb la introducció manual de codis des del teclat, l'aplicació té la velocitat de funcionament i la possibilitat de conversió multicanal. Si s'utilitzen màquines CNC, els programes CAD/CAM haurien d'ocupar un mínim de RAM i espai al disc dur. Com que aquesta opció augmenta significativament el cost final de l'equip en comprar-lo.

És important poder afegir biblioteques existents. Després de tot, per què inventar un programa de control de tall de forats si ja hi ha un gran nombre de plantilles ja fetes. Evolucions similars s'han conservat en moltes empreses. Molts desenvolupadors ho estan intentantompliu les vostres bases de dades amb solucions ja fetes.

Però els patrons existents també poden provocar errors de càlcul o inconsistències del programari del sistema. Per tant, s'estan introduint shells per al modelatge 3D, que es poden utilitzar per depurar visualment el programa. Aquests indicadors són importants en la fabricació de lots massius de productes amb un assortiment alternatiu. Per als productes únics, comprar programari no és racional.

Problemes resolts pel programari

Quan s'utilitzen sistemes CAD/CAM, les màquines CNC adopten un aspecte industrial estandarditzat. Amb l'ajuda de la unificació, s'aconsegueix la uniformitat a tots els nivells de l'empresa, la qual cosa simplifica més la interacció entre els departaments de disseny i implementació tecnològica de nous productes. En conseqüència, es redueixen els costos laborals, s'estalvien temps i diners.

Un tipus de programari a totes les màquines us permet utilitzar un sistema CAM per escriure NC. Els ajustadors no necessiten reciclar-se i dominar una gran quantitat d'informació innecessària. Els fabricants d'aplicacions intenten que les seves creacions siguin úniques, cosa que fa que alguns productes siguin memorables des del primer ús. Això es deu a la comoditat de gestionar el procés de creació de codi. Després de tot, cada persona pot tenir les seves pròpies preferències.

Rànquing de programari

Amb el pas del temps, hi va haver una divisió condicional del complex conjunt de sistemes CAM per a màquines CNC. Les tasques més senzilles de càlculs i la creació de codis de programa repetitius es produeixen al nivell més baix. Aquests programes ocupen un espai mínimal disc, utilitzeu poca memòria RAM.

Medium es defineix per la seva versatilitat d'ús en qualsevol lloc de treball. Un operador i un ajustador experimentat poden dominar fàcilment els mateixos mètodes de treball quan creen un programa de control per a una màquina. Aquests productes tenen tot el que necessiteu per a les tasques de producció diàries.

El nivell superior és un conjunt complex de shells interdependents que requereixen un maneig competent i acurat. Un error de càlcul per part del desenvolupador i es pot produir un accident. Això explica la possibilitat de programar qualsevol model per a una tecnologia única.

Seqüència d'accions quan es treballa amb programari

Els sistemes CAM en enginyeria mecànica ocupen un lloc de referència en la cadena de creació del producte final. La qualitat dels productes i la integritat de l'equip depenen de l'enfocament competent del programador a la tasca. Tot el procés de creació de codis de control està estrictament regulat.

El primer pas és transferir el dibuix del paper al programari. El disseny principal es realitza en editors gràfics que permeten integrar shells de transformació o utilitzar extensions de fitxer estàndard. En realitat, cal un model 3D de la peça, que es pot crear directament en aplicacions CAM.

A continuació, el model 3D es converteix en una forma de contorn llegible per màquina. Segons els punts i vectors obtinguts, la ruta de l'eina s'assigna manualment segons l'algorisme establert pel desenvolupador de programari.

El que s'especifica aprocés de programació?

Al model resultant, l'ajustador ha de seleccionar l'enquadernació de l'eina o el punt zero de l'inici del tall. Es selecciona un lloc per als forats, les ranures, el temps i la velocitat de l'eina a cada secció. Es determina el tipus de tallador o la posició del capçal de tall.

A més dels paràmetres de la peça, s'estableixen pauses tecnològiques, necessàries per canviar d'eines, netejar la peça d'encenalls o per al control visual de qualitat. Després d'una pausa, sovint es fa una sol·licitud per confirmar el curs posterior del programa. Un cop finalitzades totes les operacions, cal compilar les ordres rebudes al codi màquina.

En el procés de conversió, el programari emet una notificació d'error. A continuació, s'ha de depurar el programa en un ordinador amb control visual. El pas final és comprovar directament a la màquina. El primer pas és provar sense moviment del cargol. A més amb les revolucions del node principal. La prova de programació correcta és una bona part acabada.

Productes existents de Siemens

Per a màquines de programació basades en el controlador Siemens, hi ha entorns de programari integrats al programari CNC. Exemples d'un sistema CAM que destaca per la seva senzillesa i claredat són ShopMill i ShopTurn. La primera aplicació està destinada al mecanitzat de peces fresades en producció. Dins de la carcassa, hi ha la possibilitat de mesurar la peça acabada, i s'admeten 5 eixos durant la programació. Les peces es mostren en 2D.

SHopTurn s'utilitza atransformant el disseny en producció. Ambdues aplicacions ocupen un mínim de memòria RAM (no més de 256 kilobytes). No obstant això, hi ha una limitació per girar: els codis només es poden escriure per treballar en una pinça. Les aplicacions estan integrades al sistema de la màquina i poden accedir al disc dur i prendre dades de l'entorn de xarxa de l'equip.

Per a equips Fanuc

Aquesta és l'aplicació de programació fora de línia manual HW-DPRO T&TM, també adequada per a ProENGINEER. El programari ESPRIT té capacitats similars. Aquest últim és un programa potent i d' alt rendiment que permet oferir a l'usuari una simulació de processament realista. L'aplicació té assistència tècnica per a totes les preguntes disponibles.

SolidWorks és adequat per al disseny complex de models sòlids. Es tracta de tot un complex de carques per a totes les etapes de disseny de models i creació de programes de control per a màquines-eina. Admet sistemes de creació de documentació unificats a Rússia. Hi ha biblioteques de connectors per als models estàndard.

Per a altres controladors

HMI Embedded s'utilitza per implementar models de peces complexos. S'utilitza tant per al tornejat com el fresat. El model resultant es presenta en format 2D. Una opció addicional és un tipus de processament diferent.

Helix admet el disseny 2D i 3D, no només per a màquines-eina CNC, sinó també per a la solució en el disseny de línies automatitzades, la construcció en la creació d'objectes sòlids de filferro.