Neteja de llet: tecnologies i equips

2024 Autora: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificació: 2023-12-17 10:21

Els processos de purificació i filtració de la llet estan dissenyats per eliminar contaminants i impureses naturals no desitjades de la seva composició. Hi ha diferents maneres de resoldre aquests problemes, que es diferencien en l'organització tecnològica, l'eficiència, la productivitat i el rendiment. L'equip per a la purificació de la llet, que està equipat amb línies de producció, també difereix.

Tecnologia de neteja general

Totes les operacions de processament es realitzen en condicions especials que compleixen els requisits tècnics i sanitaris. Es prenen com a base els estàndards aplicats a l'organització del treball de les empreses alimentàries. A les granges lleteres es poden dur a terme processos tecnològics separats per al processament de matèries primeres i una preparació complexa del producte.

Els principals mètodes de neteja actuals s'apliquen als separadors de llet i centrifugadores amb pasteuritzadors. Com a mínim, aquest equip permet l'eliminació de mocs del plasma de llet, impureses mecàniques i partícules de brutícia. Un filtrat més fi també té un efectedesinfecció per matar bacteris nocius. També s'estan desenvolupant mètodes de purificació de la llet mitjançant efectes tèrmics i biològics. En aquests sistemes de processament, es modifiquen les propietats fisicoquímiques de la llet, s'optimitza el contingut de tensioactius (proteïnes, fosfolípids, glòbuls de greix i àcids) i es redueix la tensió superficial.

Enviament de llet crua a producció

El moviment de llet entre departaments de la granja o el seu lliurament per transport a la planta de processament es realitza en contenidors especials o dipòsits amb neveres. Segons els requisits, les superfícies interiors dels contenidors i dipòsits han de ser d'acer inoxidable o alumini. Les superfícies exteriors estan acabades amb material aïllant tèrmic. Durant el procés de transferència, és important mantenir el règim de temperatura òptim de la llet crua. Per tant, la temperatura mitjana és de 4-6 °C. En aquest estat, la matèria primera es pot mantenir durant no més de 10 hores. Si es preveu un transport més llarg, s'activa inicialment un refrigerador de llet especial: equip en forma de dipòsit, que immediatament després de munyir redueix la temperatura del producte líquid de 35 a 4 °C. Al mateix temps, s'eliminen els elements patògens de la composició i es conserven les qualitats útils.

Modes de refrigeració

Les propietats de la llet, i en particular les seves característiques bacteriològiques, dependran en gran mesura de la temperatura del seu posterior emmagatzematge. Si el producte es deixa sense refrigerar,després de 10 hores de manteniment, la seva acidesa augmentarà gairebé 3 vegades i, al mateix temps, el nombre de bacteris no desitjats augmentarà bruscament. Per a un emmagatzematge òptim en termes de microflora favorable, el manteniment a llarg termini en la producció requereix mantenir un règim de 12 ° C. Tampoc es recomana un refredament fort, ja que també és perjudicial per als microorganismes beneficiosos. De nou, un refrigerador de llet amb sensors de control i un sistema de control automàtic de la temperatura arriba al rescat, que té en compte diverses propietats físiques i químiques de la llet alhora. Aquests equips poden contenir de 100 a 1000 litres alhora, depenent del model i les necessitats de producció. L'elecció de tàctiques de refredament específiques dependrà del temps de retenció, però els períodes curts en diferents etapes de neteja i processament de la llet solen requerir mantenir 4-6 ºС.

Mecanitzat principal

Aquest procés també es pot anomenar separació centrífuga: aquest és un dels procediments bàsics de neteja, que implica la separació de la llet en fraccions de diferents densitats. Per exemple, es pot separar la llet desnatada i la llet alta en greixos (nata). Tècnicament, el procés s'organitza a la capacitat d'un separador amb tambor giratori. L'operador de la instal·lació durant el seu funcionament supervisa els següents paràmetres de depuració mecànica de la llet:

• Velocitat de gir del tambor.
• Velocitat d'alliberament del glòbul de greix.
• Greix i densitat de plasma.
• Viscositat.

A mesura que augmenta la densitat del plasma de llet i dels glòbuls de greixla velocitat de separació i separació de la massa cremosa s'accelera. Al seu torn, un augment de la viscositat contribueix a una disminució de la taxa de separació de les fraccions de greix. El procés de purificació centrífuga de la llet es veu afectat indirectament per la temperatura i l'acidesa de la llet. L'acidesa pot canviar la massa proteica de la llet augmentant el seu estat col·loïdal. Com a resultat, el procés de descamació s'iniciarà en el context d'un augment de la viscositat i la dificultat de separació. Pel que fa a l'efecte de la temperatura, el seu augment redueix el nivell de viscositat i alenteix el procés de transició de la massa gruixuda grassa a l'estat líquid. Per tant, abans de la separació, es recomana escalfar la llet a 35-45 °C. Augmentar la temperatura també proporcionarà un procés de desgreixatge més eficient.

Separadors de llet

Les operacions anteriors per a la separació de fraccions de llet i purificació es realitzen en separadors especials. Per regla general, es tracta de màquines elèctriques amb un motor integrat, un col·lector, un bol per carregar llet i una centrífuga. A les granges de mida mitjana, s'utilitzen àmpliament dispositius amb una capacitat de fins a 50-70 l / h. Al mateix temps, la velocitat de rotació del tambor pot arribar a les 12.000 rpm. Els equips moderns per a la producció de lactis disposen de mitjans de control i protecció automatitzats. El control i la gestió es realitza mitjançant una combinació de sensors i un controlador amb un panell d'operador en funcionament. En configurar el programa desitjat, l'usuari inicia el procés de separació amb control robòtic d'acord amb els algorismes de processament establerts.llet. Els sistemes de protecció estan representats principalment per dispositius que eviten sobrecàrregues elèctriques i tèrmiques.

Filtratge de llet

També un dels processos inicials d'elaboració de llet crua per al tractament biològic i químic. La tasca principal en aquesta etapa és eliminar els contaminants que han caigut durant la munyida o l'emmagatzematge per filtració. Els mateixos filtres poden tenir un dispositiu diferent. Així, les membranes de tipus tancat alliberen el líquid de grans impureses mecàniques. Normalment, aquests filtres s'instal·len a les línies de la canonada de producció de llet i als sistemes de munyida. La qualitat i el grau de profunditat de neteja dependran de les característiques del material utilitzat. El filtre més eficaç per a la purificació fina de la llet, fet de teixit no teixit. De vegades s'utilitzen diversos dispositius de filtre en un circuit de circulació o en una instal·lació de munyir per atrapar partícules de diferents fraccions.

Fase de neteja bactericida

Aquest és el període de temps durant el qual els microorganismes que han entrat a la llet no es multipliquen, sinó que moren. En aquesta fase, el producte en brut es caracteritza per la presència de propietats bactericides naturals aportades per substàncies antibacterianes. Aquests inclouen leucòcits, anticossos normals, lisozimes, etc. Aquesta capacitat de la llet dependrà de l'estat fisiològic del bestiar del qual s'ha obtingut. La durada de la purificació bactericida de la llet està determinada per la microflora externa i la temperatura d'emmagatzematge, però normalment no supera les 2-3 hores. En el futur, serà important no tant la neteja comcom els processos tecnològics per mantenir la vida de les substàncies antibacterianes. Les principals mesures d'aquest tipus inclouen el refredament primari i la filtració, així com la introducció d'enzims que lluiten contra les toxines que causen defectes de la llet.

Tecnologia per al tractament tèrmic de la llet

El tractament tèrmic s'utilitza per desinfectar la llet crua. En el procés de la seva implementació, no només es produeix la destrucció de microorganismes amb els seus productes metabòlics, sinó que també es creen condicions favorables per mantenir i preservar les propietats beneficioses de la llet. Al mateix temps, cal tenir en compte que l'efecte de la temperatura en si destrueix l'estructura física i química primària de la matèria primera en qualsevol forma. El grau de canvi dependrà de la durada i la temperatura del tractament. A les granges lleteres, aquesta operació es realitza mitjançant escalfadors especials de tipus tubular, capacitiu i de plaques. L'equip de tractament tèrmic multifuncional també inclou un disseny de bany de pasteurització.

Conclusió

L'eficiència de la preparació de la llet crua per a un posterior processament està determinada en gran mesura pel seu estat inicial. No totes les matèries primeres són, en principi, adequades per al seu ús a la indústria alimentària. Hi ha normes i requisits especials que determinen la idoneïtat del producte per a la collita. Després d'un control de paràmetres físics, químics i biològics, s'inicia la depuració de la llet segons l'esquema establert anteriorment. Aquestes poden ser operacions separades de tractament químic amb filtració, i separació integral profunda amb la millora de la microflora bacteriana del producte. El conjunt concret d'operacions de neteja dependrà de les tasques de collita del producte làctic a la granja o línia de producció.